道路堆场及附属设施施工方案
XXX 三期工程
道 路 堆 场 及 附 属 设 施 施 工 方 案
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X堆场及附属设施施工方案
一、工程概况 XXX 大港港区三期工程集装箱及多用途泊位工程包括水工工程(新建 5 万吨级集
装箱泊位 1 个和 3 万吨级多用途泊位 1 个、引桥 3 座(4#、5#、6#)、闸门墩 3 座)、 驳岸、陆域形成及地基加固、道路堆场工程(含给排水管沟、电缆管沟、灯基础等)。 按功能分区为 1#、2#集装箱堆场,钢铁、矿石堆场,3#集装箱堆场,空箱堆场,查验 场,道路及散卡停车场及绿化地等。
3 相临块顶面高差 3
l
用钢尺量、取大值
4 接缝顺直
10
5 接缝最大宽度 ≤5
拉 20m 线用钢尺量纵横缝、 2
取大值
l
用钢尺量、取大值
5、砼路面施工 本工程道路砼路面根据设计分为不同的宽度,不同宽度的路面分为不同的结构分 块,施工时按不同宽度及分块进行组织。 水泥混凝土路面施工采用厂拌混凝土,自卸汽车运输到位,人工协助摊铺;模板
(1)、在施工前应把详细施工方案、组织计划上报监理工程师审批,并按规范要 求进行水泥混凝土路面试验路段施工,并在试验路段施工时收集相关的试验和施工控制 数据。
(2)、水泥混凝土路面施工应在少雨季节施工,并做好防雨棚等防雨措施。 (3)、在施工中应严格控制混凝土路面的纵坡、横坡和表面平整度,适时抹面及 做防滑构造,达到规范和设计的质量要求。 (4)、摊铺好后的混凝土应及时覆盖农用薄膜养护,防止混凝土开裂。 (5)、混凝土强度在没达到规定要求之前严禁任何机械在其上通过,以防混凝土 开裂破坏。 (6)、每一施工段完成后应及时进行平整度等质量自检,及时反馈提高质量水平。 (7)严格控制砼原材料质量,所用水泥、钢筋、碎石及砂料等必须经过检验合格 后才能使用。 (8)严格控制砼配合比的使用,确保砼质量。 (9)施工中注意成品的保护,特别注意在施工安排上注意作业施工工序流程安排, 避免返工和对路面成品的损坏。
采用定做的定型钢模板。其工艺流程见下图:混凝土路面施工工艺流程图。 其施工工艺流程如下:基层验收—→测量放样并设控制桩—→钢模板安装并验收—
→厂拌混凝土—→自卸汽车运输混凝土到位—→人工协助摊铺—→插入式震捣器震实— →平板式震捣器震平—→震桥震捣器平整混凝土面—→D100mm 滚筒起浆并进一步整平 —→人工铝合金刮尺精平混凝土面—→达到规定要求制作水泥混凝土防滑构造。
碎石层碾压使用振动压路机,碾压时按先边缘后中间的顺序,观察碎石层无挤动
推移现象,表现无明显轮迹为合格。
对于压路机不能作业的区域,级配碎石采用人工配小推车进行摊铺,然后采用蛙
式打夯机进行夯实处理,蛙式打夯机处理不到的基础角落,由人工进行平整、压实。
3、 水泥稳定碎石层施工
水泥稳定层的施工必须在碎石层验收合格后才能进行,且施工前,应先选定一施
(10)给排水管沟位置及电力供应线路现设施位置,按相关专业技术进行具体项目 的施工组织,原则上根据陆域各工程项目施工的先后顺序组织安排施工,按各专业技术 规范要求进行施工质量控制和管理。
(11)所有施工用的测量仪器,必须定期率定,使用过程中要经常校核,如发现误
差偏大,必须立即停止使用,经重新检验校定,精度满足要求后,方可使用。 (12)所有施工用的测量仪器,必须定期率定,使用过程中要经常校核,如发现误
差偏大,必须立即停止使用,经重新检验校定,精度满足要求后,方可使用。 (13)施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。 (14)施工基线、水准控制点须定期进行校核。 (15)砼配合比须满足设计、规范、施工工艺的要求,施工过程中严格按既定配合
比执行。配料计量偏差和拌和物的质量必须符合规范规定。 (16) 严格控制砼的运输时间,砼运抵现场时应出示砼的搅拌时间,若途 中交通
二、施工布局
道路根据不同的使用要求其结构层有所不同,一般道路结构层主要包括土工格栅一 层、级配碎石垫层厚 15cm、水泥稳定碎石层厚 30cm、C35 砼面层厚 40cm;重箱堆场一 般结构层为级配碎石垫层厚 25cm、水泥稳定碎石层厚 30cm、粗砂垫层 3cm、C60 砼联锁 块面层厚 10cm;重箱角条形基础结构层为级配碎石层 15cm、4%水泥稳定碎石基层厚 25cm、6%水泥稳定碎石基层厚 30cm、粗砂垫层 3cm、C60 砼联锁块面层厚 10cm。 三、 施工顺序
6) 道路运输。工地的人行道、车行道坚实平坦;道路设有限速标志牌,转弯处设有 转弯慢行警示标志牌。
7)每天清理运输道路,防止跌落的散石扎破轮胎或蹦出伤人; 随时平整现场道路, 保证车辆运行时有足够的稳性;车辆按规定速度和路线行驶,禁止超速超载;听从现场 指挥,按次序装卸构件;夜间作业现场要有足够的照明。
工段进行典型施工,以确定水泥稳定碎石层的松铺系数和最佳碾压湿度。
水泥稳定碎石层经拌和站加水拌和后,可用自卸车运至施工现场卸料到摊铺机上
料斗,用装有螺旋杆及压实装置的自动推进摊铺机进行铺设。
水泥稳定碎石层施工完成后,应洒水湿润养护至少 7 天。根据现场情况,尽可能
采用分块施工,分块验收的办法,当水泥稳定碎石层验收合格后,尽快组织砂垫层的摊
铺,以保证水泥稳定碎石层的养生。
对于摊铺机不能作业的区域,水泥稳定层采用人工配小推车进行摊铺,然后采用
蛙式打夯机进行夯实处理,蛙式打夯机处理不到的基础角落,由人工进行平整、压实。
4、联锁块施工
联锁块铺筑质量按《中华人民共和国港口道路、堆场铺面设计与施工规范》(JTJ296
—96)的规定进行控制。
联锁块制作应按设计图纸和本技术规格书的有关规定进行。
施工准备 测量放样
拌和站拌制砼
立侧模
运输砼,入模
人工分浆
插入式振捣器振捣
振动梁振捣拉平
人工用铝合金尺刮平 打磨机打磨
人工二次刮平 人工一次抹面
人工二次抹面、刻纹 拆模、养护
锯缝灌沥青及胀缝处理
混凝土养
混凝土路面施工工艺流程图 五、质量保证措施
(1)、按规范要求进行水泥混凝土路面试验路段施工,并在试验路段施工时收集相 关的试验和施工控制数据。
预防中毒。 6) 严格遵守政府有关规定,不准在施工现场打渔或其它破坏生态的休闲活动。 7) 禁止将火器带入施工现场。
8) 禁止开挖泥沙流入水体和任何污染物质直接或间接地进入水源,保持周边环境、 水源的整洁、干净。
9) 燃料、油及有毒物质严格按技术规格书的要求存放和处理。 10) 选用性能良好的施工机械,加强运输及施工机械的维护管理,有关车辆严格按 照工程师批准的路线行驶。 11) 采取有效措施避免现场道路、坡道或对地域造成的障碍引起洪水对植被的可能 破坏。 12) 严格按图纸和业主的指示对场地清理和施工不得超出本工程所必要的范围。 13) 施工现场噪音管制是环保的重要一环,将采取一切措施减低施工噪音。有较高 噪音的施工作业尽量安排在白天工作,创造一个比较安静的工作环境。 14) 对于架空线路,如通信、供电、铁路专用线范围,我们将采取有效措施进行保 护,在电线架空的上空搭设电线保护栅架,使之在施工过程中免于受损或被破坏,确保 周围不受影响。 15) 在施工过程中,如发现文物迹象,及时采取有效地封闭保护措施,通知文物管 理部门处理。 16) 所有机械设有指定垃圾倒放点,并按期收集到岸上垃圾堆放点,并做好垃圾收 集登记记录。 17) 所有机械必须经常维修保养,避免发生漏油污染海域。 18) 加强对施工人员环境保护教育,严禁向海域弃抛垃圾。 19) 合理安排施工计划,以使动力机械设备的使用能够较集均匀的分布在限定的工 期和施工场地上,尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量动力机械设备。 20) 采用低噪声设备:固定的机械和运动的机械都尽可能通过消音管和隔离机器的 振动部件来降低噪声。 21) 粉尘污染控制:施工场内施工道路定时配洒水车对路面洒水,防止尘土飞扬。 22) 及时做好工完场清工作,工程废料须存放于指定的垃圾桶内,定期集中倾倒在 业主指定的垃圾场。
阻塞或机械故障,超过允许运输时间,此车砼不能用于结构砼的浇注,允许运输时间根
据当时环境条件下砼的初凝时间确定。砼一经浇筑,应立即振捣使之形成密实、均匀整 体,注意避免漏振。
(17)施工缝的设置,应按规范规定进行;浇注砼前,必须将旧砼表面凿毛清洗干 净,用水润湿后,并浇一层与砼强度相当的水泥浆,以确保新旧砼之间的结合良好。
联锁块的铺砌、灌缝要符合设计要求。其质量检验方法和允许偏差应符合下表标
准。
表联锁块铺砌质量检验方法和允许偏差
序 项目
号
允许 偏差 (mm)
检验单元 和数量
单元 测站
检验方法
1 标高
±20 每
2 处
用水准仪检查测 10m 方格中 部
2 平整度
(每 100m2
用 2m 靠尺和锲形塞尺量垂
5
1
一 处)
直两方向
六、健康、环保保证措施 1) 工地严格遵守国家和地方的现行环境保护条例、规章以及工程师制定的有关规
定、环境卫生管理条例。 2) 经常疏通排水渠道保持畅通。 3) 永久的开挖边坡应及时种植草皮,确保边坡的稳定和施工环境的绿化。 4) 临时道路应经常洒水,降低泥土粉尘的浓度。 5) 凡在通风不良的场所进行有毒作业时,必须采取机械通风、送氧及抽风的措施,
(19)砼终凝以后要及时喷洒养护剂,当采用潮湿覆盖养护时,养护时间不少于 14 天。 六、安全保证措施
1) 现场施工人员一律要佩戴安全帽,挂胸卡施工,非施工人员一律不准擅自进入施 工现场。
2) 施工用水、电管线要沿线路边上挂(铺)设,避免乱拉接现象。 3) 施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输、使用预拌砼等, 严格执行国家或地方有关规范、规程和规定,禁止违章行为。 4) 吊机、装载机等施工机械的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培训、考 核,取得合格证书后才能上岗作业。 5) 各类机械在使用前必须对主要安全部件进行检查,发现问题马上报告,修复后方 可使用。