中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程原料空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0012目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节机组参数 (4)第四节机组联锁一览表 (5)第五节编制依据 (7)第二章压缩机试车操作流程 (7)第一节压缩机操作流程 (7)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7)第三章单机试运流程 (8)第一节试车工艺流程 (8)第二节试车工艺流程操作 (8)第三节单机试车流程图 (9)第四章状态确认与操作 (11)第一节试运前期准备确认工作 (11)第二节润滑油系统准备 (11)第三节进、排气系准备 (11)第四节冷却水系纺准备 (11)第五节密封气系统准备 (12)第六节驱动系统准备 (12)第七节自控系准备 (12)第五章压缩机试运行 (12)第一节压缩机试运前准备确认 (12)第二节密封系统投用 (12)第三节冷却系统投用 (12)第四节润滑油系统运行 (13)第五节压缩机空载运行 (13)第六章压缩机负荷运行 (16)第七节压缩机停机 (16)第八章最终评定 (16)第九章单机试运转组织 (19)第一节成立单机试运转小组 (19)第二节试运职责划分 (19)第十章劳动力配制 (20)第十一章施工和检测设备 (20)第十二章 HSE施工措施 (21)第一节 HSE管理小组 (21)第二节安全技术措施 (21)第十三章记录表格 (21)第一章工程概况第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。

空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。

第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。

为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内原料空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了原料空气压缩试运转的方法、程序及试运时注意事项。

原料空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。

为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。

单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。

必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。

压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。

本方案包含启动前的状态确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。

以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。

试车目的：考核机组的性能；核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定密封气系统是否满足标准要求。

第三节机组参数第四节机组联锁一览表第三节编制依据编制依据：1.《风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB500935.《英格索兰随机技术文件》6.《空分装置及空压站PID图》第二章压缩机试车操作流程第一节压缩机试车操作流程第二节压缩机试运操作和确认人员：主电机测试位，压缩机逻辑测试张安教、许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇投用密封气张鹏、赖广海、罗启军冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用张鹏、张安教、王德成确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、张安教、熊书园、胡从银确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏PLC上确认压缩机充许启动张安教、高端珍、王卫党、何进现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿启动压缩机后DCS、PLC上的监控蒋睿、郭红波、张鹏启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江赟第三章单机试运流程第一节试车工艺流程：1.空负荷试车流程①空负荷试车流程：4410-AF-0001-Ⅰ→4410-K-0001-Ⅰ-出口旁通（旁通阀全开）→4410-SIL-0013→放空2.负荷试车流程①负荷试车流程：4410-AF-0001-Ⅰ→4410-K-0001-Ⅰ→4410-4000-CA-000101-A3A-PP 管线至4410-C-0001-Ⅰ第一道法兰肓死→4410-200-0G-000103/000104-A3A-N（拆除安全阀）→放空（通过4400HC10106控制流量憋压实现负荷试车）第二节试车工艺流程操作1.压缩机空负荷试车流程操作44100-K-0001-Ⅰ空负荷试车流程操作：4410-AF-0001-→全开压缩机入口阀4400IV10375→关闭4400HC10106阀门→全开4400BV10376阀门→4410-SIL-0013-Ι→高点放空。

2.压缩机负荷试车流程操作4410-K-0001-Ⅰ负荷试车流程操作：4410-AF-0001-→全开压缩机入口阀4400IV10375→关闭压缩机旁通阀4400BV10376→关闭来自4400PV-20006(4420-300-CA-000201-A3A-PP线阀门“A”→全开4410-400-CA-000101-A3A-PP线阀门4400HC10106(压缩机开机前全开此阀门待压缩机开启后缓慢关闭4400HC10106阀门直至压缩机满负荷压力）第三节单机试车流程图第四章状态确认与操作第一节试运前期准备确认工作1.确认机组安装记录检查合格。

2.确认机组气路吸入系统清洗合格。

3.确认机组周围环境整洁4.确认梯子平台安全可靠5.确认消防设施完备6.确认润滑油路安全阀（4400PSV10376、设定值为0.5MPaG）、气路安全阀（4410PSV00019A/B设定值为0.7MPaG）校验合格并系统投用。

7.试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。

第二节润滑油系统准备1.确认主油泵、辅助油泵出口单向阀安装正确。

2.确认机组主油泵、辅助油泵吸入过滤器安装牢固并完好。

3.确认机组油冲冼合格、各项指标满足开车要求。

4.向油箱加入厂家指定的金技油（TECHTROL GOLDⅢ)，加注量2000L。

5.确认油箱液位4400LG10380液面应在油标的1/2。

6.确认油箱加热器4400TCS10375A/B试验完毕并投用。

7.确认辅助油泵处于完好备用状态。

8.确认润滑油系统流程正确。

第三节进、排气系统准备1.确认4410-AF-0001-Ι自洁式过滤器安装完毕。

2.确认进气管中的管道过滤器已安装、各管件安装完成并投用。

3.确认进气导叶阀调试合格、灵活、机动并处于投用状态。

4.确认出口单向阀安装正确并投用。

第四节冷却水系统准备1.确认冷却水系统入口过滤器完好并清洗合格。

2.确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水入口压力4400PG10375压力显示为0.3～0.5MPa(G)。

3.确认冷却水系统所有监测仪表完好、已投用。

4.确认润滑油站冷却器、压缩机级间冷却器流程正确。

第五节密封气系统准备确认密封气系统自力式调节阀压力设定完毕4400PCV10394A/B/C=0.6～0.9bar（G)第六节驱动系统准备1.确认主电机、辅助油泵电机接地线完好。

2.确认主电机、辅助油泵电机接线盒封闭。

3.确认电动机地脚螺栓无松动。

4.确认电动机与操作柱工艺编号一致。

5.确认主电机各项保护调试合格并能投用。

6.确认主电机、辅助油泵电机绝缘电阻符合启动要求。

第七节自控系统准备1.确认各仪表件安装调校合格、并能投用。

2.确认所有联锁校验完毕并合格、并能投用。

3.机组联锁模拟开车试验合格。

4.联系供电，给机组需供电部位（主电机、油箱加热器、辅油压缩机电机、电机空间加热器、油破雾器）送电。

第五章压缩机试运行第一节压缩机运行前准备确认1.确认机组电气仪表等系统满足启动要求。

2.安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。

3.盘车确认机组无卡碰或异常响动。

4.按下现场控制柜电源（control power打ON)控制柜受电。

5.观察故障指示灯（trouble indivation）如亮灯为红色则机组不能启动需对逻辑、联锁进行检查或调整。

6.确认机体油箱温度4400TSA10375A/B大于35℃且小于48℃第二节密封气系统投用1.投用密封气系统自力式调节阀（4400PCV10394A/B/C=0.5bar）投用现场密封气压力表4400PSLL10393A/B/C压力显应为0.6-0.9bar(G)第三节冷却水系统投用1.打开油系统冷却器，机组工艺系统冷却器回水阀。

2.缓慢打开冷却水入口总阀。

3.打开油冷器回水、压缩机级间冷却器回水放空阀将空气排净。

4.确认冷却入口压力4400PG10375=0.3～0.5MPa(G)。

5.检查水温、水流，各连接部位及冷却水腔无渗漏。

第四节润滑油系统运行1.在操作盘上按辅油泵启动按钮(Prelube pump starter打ON)点动油泵，确认转向正确。

（正确转向顺时针旋转）2.按下Prelube pump starter按钮打ON启动辅助油泵。

（辅助油泵启动后油雾风机自启）3.打开油过滤器放空阀将过滤器内空气排净后关闭放空阀。

4.调节压缩机供油出口调压阀使供油压力4400PT10388A/B/C为1.7～2.1bar(G)。

5.调节主电机供油总管入口手阀将油压调至0.1～0.15MPa(G)。

6.确认供油油温4400TE10383大于35℃且小于48℃。

7.检查油压差4400PDI10379小于10pisg(G)，大于10pisg(G)时应切换过滤器更换滤芯。

8.检查辅助油泵是否运行平稳无异常振动及响声。

9.确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏。

第六章压缩机空载运行1.机组未达到下表条件时不得进行开机操作：2.主电机单机试运行2.1试运前准备2.1.1拆除联轴器与压缩机分离。

2.1.2电机及电缆交接试验完成且合格，试验报告完整。

2.1.3电机保护定值输入并校验、传动、试验报告完整。