(3)决定记录形式;常用棒形记号[册],一般用的[正]字记号,
以及图形记号[○, △, ] 等.
(4)决定收集数据的方法;由何人收集,期间多久及检查方法.
范例﹕
电视故障状况查检表
´ Á ¶ ¡ G ¤ ¤ ë T ¤ ¤ ë | ¤ ¥ ë X ­ ¦ p 42 9 29 83 15 22 74 62 64 200
《QC图表制作前考虑要点》
1.先确定目的何在?
目的要明确
2.要掌握的资料为何?
数据应特性固定,前后一致,具正 确性、活用性
3.有那些可以用的数据?
直单位及刻划要合理, 注意完整性
4.阅读的对象是谁?
要简单,不要使用太多颜色或记号
5.以后使用是否方便,经久可用?
要求标准化
6.实用性为何?
实用第一,美观次之
数据与图表
一.何谓数据
就是根据测量所得到的数值和资料等事实. 因此形成数据最重要的基本观念就是: 数据=事实
二.运用数据应注意的重点:
1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
数据的种类
A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据, 也称﹕计量值
B.定性数据:以缺点数,不良品数来作为计算标
范例:
分類項目 A B C 其他 不良數 影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%) 30 60 30 60 10 20 40 80 5 10 45 90 5 10 50 100
50 40 不 30 良 数 20 10
100% 累 计 60% 影 响 40% 度 (%) 20% A B C 其他 0% 80%
切Carry治具线轨 作业不熟练 损坏
Carry并拢压坏 加班时间长
手扳Carry造成端子 弹钢琴 产品系列转换多
端子插反 Housing隔栏毛边导 致PIN头不良
端子供料不及时 端子在料盘中堆 积变形
为 何 QV * * 制 A1 7 程 制 程 不 不 良 良 率 高？ 率 高？
压入时产品未 放到位
具体的步骤:
A C
P D
问题把握(Plan) →现况分析(Do)→改善对策实施(Do) 成果维持(A)←标准化(Action)←实施结果与确认(Check)
《手法》
以现实合理之眼光来观察产生不良情形 之现场的现物, 所谓【3 现主义】
现地, 现物, 现况
通过改善的手法与教育﹐做到“不接受 不良品﹐不制造不良品﹐不后流不良品” 的质量【3 不政策】
大要因画于中骨之上,可用4M1E或其他方式。
人
材料
问 题
环境
方法
机械
步骤三
三.决定中小要因：
探讨中、小原因并记录于小骨与中骨上 母线可分出子枝60°,子枝可分出孩枝或曾孙枝45°
步骤四
四. 圈出最重要的原因
以红圈圈出4～6项重要原因
大要因 中要因 小要因 大要因 中要因 小要因
中要因
小要因
中要因 大要因
X 124 398
METHOD 1 练习
一﹑现某生产线为了了解产品外模部位外观不良 的实际情况﹐收集了三天的资料﹐4月25日刮伤8 条﹐变形11条﹐脏污5条﹐缩水2条﹔4月26日刮伤12 条﹐变形9条﹐脏污7条﹐缩水3条﹔4月27日刮伤6 条﹐变形15条﹐脏污9条﹐缩水1条﹔请依据以上数 据制作一张查检表。 二﹑你的团队要到阳澄湖畔露营烧烤,晚上路营， 由你负责采购及准备器具, 材料, 为了让大家尽兴 避免疏漏, 请制作一份查检表!以确认所有的东西均 已备妥. 讨论: 10 min 成果展示: 10 min
◆
◆
◆
“ 关 键 的 少 数 ” 占 以 上
数 据 种 类 依 降 序 排 列
纵 轴 至 少 与 总 计 数 一 样 高
80%
0
错误图表范例:
分類項目 不良數 影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%) A 20 45 20 45 B 16 36 36 81 C 4 9 40 90 其他 4 9 44 99 分類項目 不良數 影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%) A 30 56 30 56 B 18 33 48 89 C 3 6 51 95 其他 3 6 54 101
如 何 避 免 鼠 辈 横 行 ?
不易咬破的容器
吃完即整理
不在座位吃 改变吃东西习惯
减少丢弃点
保持个人位置整洁 少制造垃圾 买的食物要吃完
实时吃
环境清洁
取消个人垃圾桶
清洁人员每天 清垃圾
人
环境
范例3: 机台
切Carry治具将端子拉伤 产品取放不方便 劳动强度大 员工上班打瞌睡 新进人员多
人
压入刀片太薄
其它
方法
物料
范例4:
手扳Carry造成 端子弹钢琴 端子在料盘中 堆积变形
其它
如 何 降 低 * * 制 程 不? 良 率 ?
使用前端子用治 具整形 设变Carry方向
先切Carry后压入 制作辅助工 具调整 减少盘中端子堆 积量
制作On line裁 切机
专人生产
??
将端子倒刺改 小并延长导引 加深Housing端 子定位槽 改自动机 插入 切Carry治具上 刀改成V型槽
大要因
中要因
小要因
特 性
Example1
（1）追求原因型
人员
采购处理问题 对材料制程不了解 沟通谈判经验不足 客户急需 急单需求过多 进料不良率高 不了解检验标准 供应商质量控制 差 未深入了解我公司质 量要求 掌握清关信息不够 不熟悉客户需求 工具不足 清关作业时间过长 进料时间未掌握 无明确进料计划 厂商提供错误 文件错误 无提供明确规范 来不及做 供应商不足 无现场学习
METHOD 2
柏
拉
图
意大利经济学者Pareto分析其国家经济结构,
发现国民所得的大部分集中于少数人.
美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,
创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少
数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”.
---也就是常说的80:20原理
定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良项目, 不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项 目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小 顺序排列,再加上累积值的图形.
4ห้องสมุดไป่ตู้数据收集完成之后,一定要马上使用.
Graph图表
图表的功用: 利于多种复杂现象相互比较可供分析研究用 费甚少时间可得明确的概念 对于专门知识不足的人,亦可得到了解 表示事务间关系时,图表较文章可以使 阅者印入脑海 利于演讲,宣传或广告时,予阅者深刻印象 可供预测用 图表的必备条件: 能把握全体------应一看即能完全 了解全体的状况 简单明了,迅速了解,正确的判断,浮现对策
?
?
柏拉图之用途
发掘现场重要问题点 作为降低不良的依据 决定改善的目标 确认改善的效果 用于整理报告或记录 可作不同条件的评价
柏拉图使用注意事项
1. 数据应正确无误, 方不致蒙事实真相
2. 是管理改善手段, 非目的, 对于已清楚的部份已无必 要再浪费时间分析
3. 减低不良数只能降低不良率不代表符合经济原则
7.有符合正确、简洁、清楚的原则?
简洁的词句运用具有画龙点睛之效 字体搭配要凸出,布局要简单一目了然
METHOD 1 查
查检表定义:
检
表
为了便于收集数据,使用简单记号填记并予以统计整 理, 以作进一步分析 或 作为核对, 检查之用的一种 表格.
查检表
1 2 3 A // / B / //// C D // / // // 4 5 / / // /// /
又称鱼骨图（Fish-Bone）。
又称因果图（Cause-Effect，C&E）。
分 类
原因型
为 什 么 饭 不 好 吃
怎 样 使 饭 菜 好 吃
对策型
?
?
鱼头向右
鱼头向左
步骤一
一.决定问题或质量的特性：
问题写在右端 ， 画一条较粗的横线（母线）与箭头 问题 为 什 么 延 迟 交 货
步骤二
二.决定大要因：
d À ¬ Ë ¶ µ ¥ Ø e µ ± ­ ¹ q ª i
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L ¥ p ­
范例﹕
******制程不良率高
点 检 用 查 检 表
一、用于确认作业实施,设备实施情形.预防发生不良, 确保安全时用. 二、制作方法: 1.将须点检的项目逐一列出,并空出要记入记号的空栏. 2.须点检的项目是[非做不可的工作],[非检查不可的事项]等.
切Carry治具上刀改 成斜坡式 更换Housing原料 改切Carry为手折 VCUT
柏拉图
功用: 最主要是用来设定改善的目标. 制作步骤: 一. 确定资料的分类项目 结果分类: 不良项目, 场所, 工站
原因分类: 材料, 机械, 设备, 作业者
二. 决定期限,搜集资料 依期间, 发生顺序, 项目, 次数记入分析表 三. 按项目别统计数据 不良率%=不良数/总检查数×100% 影响度%=不良数/总不良数×100% A. 项目依据数据大小顺序排列 B. 求累计不良率及累计影响度 C. 其他项若太大或太高时必须再检讨 四. 图表画上纵轴及横轴 纵轴:左侧=不良率、不良数或损失金额 右侧=累计影响度 横轴:项目(横轴不宜长过纵轴, 约2:3否则应调整等分) 五. 将所占的比例用累计曲线表示 六. 记下资料及图的条件 项目别以颜色区别, 基准及刻度要相同
QC 七大手法