炼胶车间工艺指导要求
发布日期：2011-03-31 浏览次数：253
炼胶车间工艺指导要求一、领料操作要求1、按生产计划领用所需原料；2、领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包
炼胶车间工艺指导要求
一、领料操作要求
1、按生产计划领用所需原料；
2、领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包括已化验合格的原料）应及时与车间主任和技术人员联系；
3、领料时，若发现原料有受潮，变质现象应中止领料；首先领用剩余料。
4、剩余原料包装好，并保持其状态标识。
注意事项
a) 领料用车辆要卫生；
b) 领料时应按先进先出的原则，且不准东挪西拉；
c) 领料时防止损坏产品标识和检验状态标识。
二、配料操作要求
1、看清配方通知单清理容器，校准天平，案称或台称；
2、配料称量允许公差；
a)小料（硫磺、促进剂、防老剂、着色剂等）使用称量5Kg案称。
称量小于300克，公差±1克
称量300-3000克，公差±5克
称量3000克以上，公差±10克
b)中料（氧化锌、氧化镁、硬脂酸等），使用5Kg案称，公差±10克；
c)大料（碳酸钙、炭黑等）使用最大的称量500Kg台称，公差±100克；
d)生胶，塑炼胶等，使用最大称量500Kg台称，公差±200克；
3）配好料后要进行复查，（小料堆放整齐，标记明显，利于辨认）。
4）放置方法：硫黄单独放入食品袋，促进剂按配方要求时单配存放，中料可混放入铁盘，大料可放入丁苯袋中。
5）小料和中料配合完毕要登记在《配料登记表》。
注意事项
a) 配料人员应熟悉原料性能；
b) 配料时应戴好劳动保护用具；
c) 配料人员要精神集中，不要与人谈扯闲话；
d) 配料时，其他人员不得进入配料室。
▲注意原料产地的变动▲严禁先进先出的原则，不乱拆垛▲个别料必须封严如氧化美，阻然类料的封存
三、天然胶塑炼
1）天然塑炼工艺条件
容量：75V(65 Kg )、55V（45 Kg ）、
塑解剂M：75V（90 g ）、55V（65 g ）
投料温度：110-120℃
排胶温度140℃±5℃下片温度：≤100℃
下卷（下片）厚度6-8mm
存放温度≤45℃停放时间≥4h
2）密炼机塑炼规则
a) 一段塑炼时间为14分钟
b) 二段塑炼时间为17分钟
c) 三段塑炼时间为20分钟
3）开炼机下片规则
a) 辊距4mm-6mm通过4次打卷下片。
b) 冷却至室温定位码放。
注意事项
1、生胶块表面无杂质；
2、胶块不大于15㎏，；
3、投胶时应等前块胶破碎后再投下块，不能连续放入；
4、投第一块生胶时放入塑解剂M；
5、加压时注意是否有生胶挤在砣外，如有应迅速起砣放进后加压，注意不准长时间浮砣；
6、塑炼过程中，应随时控制冷却水，蒸汽阀门来保证塑炼温度。
7、在塑炼过程中，要浮砣两次，待胶翻转后在加压，以保证塑炼均匀。
8、天然胶未烘胶不准塑炼。
▲塑炼天然必须停放4小时后在用
密炼机混炼盖胶与擦贴胶工艺条件
投料顺序
一次投料：生胶、合成胶、沥青、古马隆、母胶
时间：2分钟，
温度控制：≥80℃
二次投料：所有大料、中料、小料（硫磺、双T除外）及液体软化剂。
时间：7分钟，
温度控制：≥80℃≤135℃
注意事项
1. 第一车和第车冷却水要关闭，认为温度达到要求时，可全开和部分开冷却水。
2. 投生胶时，不准连续加入，应等前一块破粹后再加下一块。
3. 加压过程中，如有生胶挤在砣外，应迅速升砣放入密炼室，不准长时浮砣。
4. 二次投料中，溢出的粉剂应及时扫入密炼室。
5. 如出现压散等情况，可适当延长炼胶时间。
6. 排料要干净，如未卸净须停机清出余胶。
7. 在混炼胶料的过程中如果在密炼室的顶部形成“大盖”须手动起砣，用手翻胶以利于混炼均匀。
8. 110升密炼机胶料实际温度（红外测温仪检测）不超110℃
9. 丁苯胶用量大时，整块丁苯至少要一分为二投料。
10. 110升密炼机不允许生产线头合成胶和塑炼天然胶。
▲密炼室容量按（0.80-0.85）×密炼室容积×胶料比重计算。
每车允许公差±0.51Kg
▲投料温度顺序和时间的控制。
开炼机加硫磺或双T
操作要求
1、用捣胶架时辊距5—6mm，通过捣胶架降温，使温度在100℃以下。
2、加S时应沿辊筒层均匀加入。
3、全部加入后割刀一次使胶料全部落盘（通过辊距）。
4、扫清落盘硫化剂，加入料中。
5、通过捣胶架，将硫化剂捣匀（75升密炼机5个来回），（110升密炼机8个来回），必要时可增加捣胶次数（辊距5-6mm）。
6、包辊，排出胶料钟的空气后打卷放到18寸出片机上。
注意事项
1、冷却水一定要充足；
2、盛硫磺、双T塑料袋应放入纸筒；
3、盖胶中如果气泡太多放厚辊距排出空气后出片；
4、密炼机混炼丁苯母胶，在22寸开炼机上至少捣3个来回方可下片。
出片机操作规程
1、投胶时，胶卷应直放。
2、出片前应打卷以排除胶料中的空气。
3、冷片机速度应与出片机速度保持一致，防止将胶片拉窄或拉薄。
4、出片过程中，应测量胶片宽度、厚度。
如不符合要求应及时调整。
胶片卷取，垫布要垫整，不能有垫不住胶片的地方。
卷取后的胶卷应作好标识，放在
▲严格控制加硫磺和双T的温度▲混炼均匀的几个要素：辊距、温度、通过次数。
盖胶技术要求
盖胶宽度：上覆盖胶输送带规格宽度＋（0～50mm）下覆盖胶输送带规格宽度＋（0～50mm）盖胶厚度：小于6mm取上公差﹢0.2mm，大于6mm取±0.2mm
备注
1、胶料混炼必须均匀；
2、盖胶两侧厚度一致；
3、盖胶表面光滑，无汽泡杂质或窟隆；
4、严禁盖胶上粘上泥土，踩上脚印或其它污染；
5、必须冷却至室温才可卷取；
6、按要求添写标识；实验室取样检测。
取样规格为3mm以上长20厘米宽15厘米3mm以下长40厘米宽15厘米。
擦贴胶取样
1、擦贴胶下片后厚度必须≥12mm；
2、在一车的不同三片胶片各取40mm×40mm左右见方的胶块三块。
3、按车次有顺序的放在取样盘中。
擦贴胶下片厚度<12mm以后无法做切片。
盖胶的存放要求。
1、按规定使用垫布、胶片以出满垫布为宜（不准超两车）
2、隔离用垫布按规定型号使用
650以下——使用800mm、
650mm—900㎜——使用1000mm、
1000㎜——使用1200mm
3、盖胶捆必须整齐摆放在所对机台架子上标识要清楚。
4、所有盖胶存放时间夏季不准超过15天，冬季不准超30天。
注意事项
1、所使用垫布必须干净整洁，不准踩踏
2、盖胶须用相应垫布整齐包严，防止裸露，粘连。
3、所有盖胶用混炼胶卡片准确写清相关内容并系在垫布易发现的一端内容包括：顾客姓名，盖胶型号，盖胶宽度厚度，生产日期、班组、及车次。
4、超过存放期的盖胶应回压或做它用。
5、特殊规格或型号的盖胶应急时回压
使用
擦贴胶的下片和存放
1、擦贴胶下过隔离水后要上小晾胶架淋尽隔离剂，上大晾胶架。
所有擦贴胶、母胶不准落地。
晾至室温方可上垛码放。
2、在混炼两种以上擦贴胶时，在晾胶架上停放必须隔开以免码错。
3、所有盖胶存放时间夏季不准超过15天，冬季不准超30天
注意事项
1、各种擦贴胶码放在相应标牌下的架子上。
2、按车次码放。
码放要整齐防止到垛。
3、标识要清楚、规范。
4、所有擦贴胶用混炼胶卡片写清，型号、日期、及班组车次，切用大片压住，防止丢失。
5、擦贴胶为两车一垛，A、B型擦胶为4车为一垛。