深井潜水泵安装方法
一、设备到货
根据本项目的要求及时到货，对照图纸清点设备、厂供工器具，根据库存置备必需安装物品。

检查工作部件轴向串量，先往回约1cm 检查是否转动灵活，发现卡阻配合生产厂家及时修复或更换。

在V 型铁架上利用千分表检测传动轴圆跳动。

二、泵座基础安装
泵座基础安装时，检查泵房与集水井结构尺寸、仓面清理。

楼层吊孔中心提前预埋吊环，满足水泵主体吊装。

砼浇筑时做好基础面防护，合理振捣，现场值班监控。

泵座基础水平度0.1mm/m，平面位置±10mm，高程+20mm-10mm。

三、工作部分与扬水管安装
将滤水器安装在工作部件的下端。

用夹板夹住工作部件的上端，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上；将另一副夹板夹在短扬水管的一端，短传动轴从下往上穿入扬水管内，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，再将短扬水管的端面紧密接触。

依次，将应安装的扬水管全部装入井筒内。

在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。

若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，这时应测量轴端面至支架部件平面距离。

每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。

若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动1800
然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。

若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。

四、井上部分安装
1、将电机轴装在传动轴上端。

2、将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。

吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料函孔，适紧填料。

将短管与放在井口的扬水管联接好。

3、确认泵座与电动机配合面平整光滑后，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。

穿吊环螺丝，吊起电机，使电机轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。

检查电机轴与空心轴的对中性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向。

4、装好电机上端的传动盘和钩头键
5、将调整螺母（右螺纹）旋在电机轴上，并调整好叶轮转子的轴向间隙，拧紧固定螺钉。

6、装好电机防护罩
五、系统调试
1、检查
（1）检查填料函的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母调整，紧固件有无松动或脱离
（2）检查水泵有无变形或损坏，叶轮是否转动灵活
（3）检查电源装置是否安全可靠正常
（4）检查电缆线有无破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好
（5）检查深井泵旋转方向和电机转向正确(从电机向下看，为逆时针)，确认电机转向与铭牌箭头方向一致
2、调整
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整提升串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。

调整的方法是：旋转安装在电机轴上的调整螺母，将轴提升。

由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的起点。

从起点开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为提升串量，一般从起点开始再转动调整螺母3-4圈（约6-8mm）。

起点不能一次确定，应反复找几次。

3、预润滑
在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清洁水润滑和冲洗橡胶轴承。

注水量不少于0.5m3，清洁水含砂量（重量比）不大于0.1%，水质中性（PH6.5-8.5、H2S含量≤1.5mg/l、无油类），温度不超过40℃。

从开车前5分钟进行预润和冲洗，到启动泵上水后停止供水，时间不少于30分钟，润滑水压大于泵工作压力，出水压力控制在0.1-0.45MPa。

电机中灌注润滑油或油脂（10#机油）至油窗中心，并经常检测电动机的轴承部位温度（不超过85℃）。

六、系统试运行
1、将集水井内的所有杂物清理干净，集水井内的最低水位应高于水泵运行过程中的停水位，试运行时不宜高于自启高水位。

2、检查集水井对外的过水通道，开启阀门，选择控制方式进行试运行。

当集水井水位下降至停泵水位时，水泵在自动控制下停止工作。

动水位下降过快或降至滤网处将造成出水量降低或出水不连续、甚至不得出水。

3、停机检查：电流表波动较大或电流超过额定值；水泵有过度振动；电动机的轴承部位温度超过95℃；水泵、电动机异常。

4、试运行不少于4小时，并做好水泵与电机、电流、电压、振动、噪声等检测与记录。

电压过低将引起启动后转速低、电动机电流升高。