目录第一章枢纽基本情况及设计参考资料一、枢纽情况二、地质条件三、电站厂房枢纽布置四、设计依据及资料第一章枢纽基本情况及设计参考资料一、枢纽情况某水利枢纽位于XX河上游，坝址处河流迂回曲折，就自然地理来说属于丘陵地形，河流两岸山势高出水面60米至80米，.河床水流浅窄、坡陡流急、难通舟.此水利枢纽,是一座以灌溉为主结合发电、防洪和养鱼等综合性的中型水利枢纽.主体工程由土坝、溢洪道和水电站三部分组成。

二、地质条件厂址位于隧洞出口低洼的沟谷处，该处为灰岩地带，岩石强度较高，是建站的有利条件，距隧洞出口约150米以外则为泥质和钙质页岩。

该页岩因受大地构造影响，形成构造破碎岩。

强度较低，拳击可碎,不宜建站。

三、电站厂房枢纽布置此电站为引水式开发方式，它由引水隧洞，调压室、压力隧洞、主付厂房、主变场、开关站等组成。

主洞内径6.0米，调压室后分为二支洞，支洞内径4.2米，每支洞再分岔供二台机组。

厂房内共装置四台混流立式机组，出线方向为下游，有公路通过厂区。

四、设计依据及资料l、水文资料站址、百年洪水位 113.00米。

站址、水位～流量关系曲线。

装机容量 4×1万千瓦水轮机型式 HL230—LJ-200蜗壳型式及包角钢蜗壳,包角345 尾水管型式 4H允许吸出高 -0。

5米转轮带轴重 15吨发电机型式 SF10-28/425转子带轴重 60吨转子带轴长 4.9米最大水头 52.9米计算水头 42。

4米最小水头 32.1米单机最大引用流量 28m3/s3、供电情况和电气主结线本电站主要用户为距电站8～12公里处的三个机械制造厂。

负荷约16000千瓦，剩余的功率用110千伏线路送往50公里处的变电站并入电力系统。

根据要求，本电站采用110千伏，35干伏及发电机电压6.3千伏三种电压等级送电。

4、水力机械附属设备(1）、调速系统（尺寸见附图）调速器形式 DT—l00 油压装置形式 YZ-2。

5(2)、蝴蝶阀蝶阀为卧轴，双接力器油压操作式,活门直径2。

6米，尺寸见附图。

(3)、油系统压力滤油机 2台; 离心滤油机 l台;齿轮油泵 2台; 滤纸烘箱 l台；透平油桶（容积7。

0米) 3只; 绝缘油桶（容积15.0米) 4只。

（4)、压缩空气系统调速器压力油槽充气 25Kg/cm 机组制动用气 7kg/cm凤动工具及设备吹扫用气 7kg/cm 机组调相压力充气 7kg/cm主要设备高压空压机 2台；低压空压机 2台高压储气筒 -个；低压储气简 1台(5）、技术供水系统由于水库水质良好故采用蝶阀前钢管取水，供水方式为单元供水。

用减压阀保证各用水处入口水压不超过2kg/cm2.为保证机组供水可靠性，设有自厂外沉砂清水池引入厂内之工业用水管，作为洪水期的备用水源。

（6）、排水系统检修排水和渗漏排水各采用2台深井泵。

5、电气附属设备—20000/35 三相油浸风冷式。

（1）、l号主变， SFL1—63000/110 三相强迫油循环凤冷式。

2号主变 SFPL1（2)、厂用变压器二台。

要求一台厂变工作时，能满足四台机组正常运行经常负荷的要求,型号: SFL-500/6。

3 三相油浸自泠式.1（3)、发电机电压配电装置采用CC-1A型成套开关柜，外形尺寸：1000mm（宽）×900mm(厚）×2360mm（高）发电机电压开关柜共8块(4块发电机、2块互感器、2块避雷器）。

6。

3千伏高压开关柜14块(电源柜2块、馈电柜6块、电压互感器柜2块、厂用电源柜2块、联络柜2块）.可分散(按单元）或集中布置、(4)厂用配电盘参考外形尺寸：800×550×2360 共计14块（电源盘2块、馈电盘9块、母线联络盘、照明及事故照明各1块）。

(5）、机旁盘参考外形尺寸：800×550×2200 每机4块（控制盘、保护盘、水车自动盘及机组动力盘）.(6)、励磁方式发电机采用可控硅励磁，每机励滋变压器一台、励磁盘每机2块。

（参考外形尺寸：900×550×2200)6、付厂房参考面积中央控制室·继电保护室 120～140 m2 通讯室 20～25 m2免维护蓄电池室 50~60 m2充电机室 15~20 m2直流盘室 15~20 m2发电机电压、配电装置 120～140 m2通风机室 10~15 m2厂用盘室 40~45 m2电工试验室 40 m2空压机室 25～30 m2供水泵室 30～40 m2透平油库及油处理室 (30+20) m2绝缘油库及油处理室 (145+25) m2深井泵室 25~30 m2机修间 80~100 m2厂用变压器、励磁变压器室每台 9~10 m2其它办公生活用房根据需要及布置情况确定7、主变场． 8×10 m2×2台35千伏开关站 15×40 m2 110干伏开关站 20×40 m2五、附图厂区地形图，机组装置图,75/20吨桥式吊车技术数据，调速系统、蝶阀尺寸图. 六、参考书水电站动力设备设计手册河海大学骆如蕴主编水利电力出版社出版水电站厂房设计顾鹏飞喻运光编水利电力出版社水工设计手册7水电站建筑物水利电力出版社单层工业厂房结构设计(第二版) 罗福午主编清华大学出版社.水电站建筑物设计参考资料四川联合大学张治滨等合编水利电力出版社水工教研组附图1.DT—100调速器外型尺寸 2。

YZ—2。

5油压装置外型尺寸机械柜尺寸：l=750 b=950 h=1375 压力油罐: 筒外径D=1132 筒高h=27321=1390 总高H=3654电气柜尺寸：M=550 N=804 H=2360 基础架外径D基础板尺寸：L=1200 B=1500 回油箱：长度M=1916 宽度N=1900高k=1440 总高L=2435第二章电站枢纽布置一、供水方式与引进方式此电站为引水式开发方式，它由引水隧洞，调压室、压力隧洞、主付厂房、主变场、开关站等组成。

主洞内径6.0米，调压室后分为二支洞，支洞内径4。

2米，每支洞再分岔供二台机组，分岔进入各台机组的管径为2。

6m，与蜗壳管径相符。

为保证进水的稳定，不影响水轮机的正常运转，进口管应保证垂直于厂房纵轴方向，故采取在距厂房10m外处分岔为2.6m支管进入厂房，距厂房20m内保证4。

2m支管方向与厂房纵轴方向垂直。

二、主厂房位置的选择由资料知,厂址位于隧洞出口低洼的沟谷处，该处为灰岩地带，岩石强度较高,是建站的有利条件,距隧洞出口约150米以外则为泥质和钙质页岩。

该页岩因受大地构造影响,形成构造破碎岩。

强度较低，拳击可碎，不宜建站。

故主厂房布置在隧洞出口低洼的沟谷处大约123m等高线位置，上游面面向谷口方向便于引水管道的布置。

（详见厂区布置图）经计算,主厂房发电机层楼板高程为115。

509m，装置高程为113.209m，高于百年洪水位113.00m。

三、副厂房位置的选择由于电气设备的线路都集中在下游侧，为使其与水轮机进水系统设备互不交叉干扰，监视机组更方便，将副厂房设在主厂房的下游侧。

四、安装间的平面位置及高程1。

平面布置：安装间布置于厂房靠近交通道路的一端,即厂房顺水流方向的左端。

2。

高程设计：与主厂房的发电机层楼板同高程,即为115。

509m，以便机组设备在整个厂房纵轴方向上的移动。

五、主变场的平面布置及高程1。

平面布置:主变场紧贴着厂房顺水流方向的左侧布置,以便减小母线长度，减少电能损失和故障机会。

2。

高程设计：原则上应采用与主厂房的安装间同一高程，以便运输、安装和利用轨道推进厂房的安装间检修，实际上考虑到地形条件，布置位置原地面高程为120m左右,为减少开挖量，故设计其高程为116。

509m，与厂房间有1：2。

5的坡度。

六、开关站的平面位置及高程1。

平面布置：开关站尽可能靠近升压变压器场，以节省高压导线和简化构架。

考虑到升压变压器出线方便，避免跨越水跃区或挑流区,以及交通较为便利,将110kV及35kV开关站布置在主变场附近,公路的对面边，详见平面布置图。

2。

高程设计:从运行观点看，开关站应与升压变压器布置在同一高程，以便运行人员检查和维护。

但在水电站,由于地形条件限制,难以满足。

故本设计根据地形条件，将110kV开关站的高程定为118。

000m，35kV开关站的高程定为 116.509m。

七、回车场及对外交通1。

回车场: 考虑到汽车的掉头，在装配场侧设一个回车场,高程与安装间相同。

2. 公路：从回车场、油库、主变场及开关站各引道路通向公路，考虑交通道为双车道，而当地公路较窄，故需进行加宽拉直处理，设计路宽8m，保证通行顺畅，详见布置图。

八、尾水渠的布置根据尾水出水口宽在副厂房下游端设置一40.88m宽的尾水渠，为保证尾水出水顺利，尾水渠前段保持与厂房纵轴垂直方向，设计1:4的倒坡消能，坡顶高程为107.300m，低于设计尾水位108。

084m,而又高于河流最低水位.为不影响下游房屋，尾水渠中段偏左岸设计,末段为了防止泄洪回流而使尾水出水受阻而壅高,避免影响尾水位波动产生漩涡和淤积或冲刷，将尾水渠走向布置成逐渐趋向排洪道方向。

九、其他建筑绝缘油库及油处理室布置于主变场旁边，并与主变场同高程，即为116.509m。

第三章厂房主要尺寸的确定一、水轮机安装高程的确定水轮机安装高程是一个控制型的高程,它取决于水轮机的机型、允许吸出高度和电站建成后厂房的下游最低水位。

由于本电站选用的水轮机型式为HL230—LJ-200，故按竖轴混流式水轮机公式计算水轮机安装高程：▽T =▽下min+Hs+（b/2）—-水电站厂房建成后下游设计最低水位（m），全厂有3或4台机组时,取1台机组流量相应的尾水位;由设计资料知，机组单机最大引用流量为28m3/s,由水位～流量关系曲线用内插法求得:▽下min＝108。

00+（28-25）/（40—25)×（108.42-108.00）=108.084m故水轮机安装高程▽T ＝▽下min+Hs+（b/2)＝108.084－0。

5＋0。

315 ＝107.899m二、各主要动力设备装置高程及厂房高程的确定1.尾水管底板高程尾水管底板高程=107。

899—0.315-0。

44—2-2。

77=102.374m2。

主厂房基础开挖高程取尾水管底板混凝土厚度为1.5m，为保证厂房稳定,在厂房下游基础处设置了0.5m深的齿墙.故主厂房基础开挖高程1＝102。

374—1。

5=100.874m主厂房基础开挖高程2＝100.874—0.5=100。

374m3。

蝶阀层高程蝶阀层高程=107.899-2。

6/2-1。

8=104。

799m4.水轮机层地面高程▽1=107。

899+2.6/2+1。

0=110。

199m,取100mm的整数倍为110.200m，便于在结构设计时进行复核。