深井泵技术规格书、深井泵技术要求1、主要参数和数量：（空白处由投标方填写）2、工艺要求描述要求泵直径小于150mm。

3、安装井用深井电泵具备的基本条件：1）、卖方依据买方提供的技术资料结合买方意见，共同进行分析、帮助选择正确的规格型号。

指导设立设备运转，使用、维护的相关设施，为将来的维修更换奠定基础。

2）、买方自行打造的深井，必须具备安装井用潜水电泵地基本条件：井筒垂直度达到行业标准，倾斜度不得超过1.5%。

二、制造、检验与试验标准1、GB/T16907-1997《离心泵技术条件》2、GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3、GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》4、GB/T4297《泵涂漆技术条件》5、GB9439-88《灰铸铁件》6、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》7、GB/T13007-91《离心泵效率》8、GB755-87《旋转电机基本技术条件》9、GB1993《旋转电机冷却方法》10、GB4942-1《电机结构及安装型式代号》11、GB4942-1《电机与外壳保护等级》三、供货范围买方本次采购的深井泵，卖方应根据本技术协议的要求负责设计、制造、检验和供货。

卖方制造范围内的材料，全部由卖方供货。

卖方提供的设备应为成套设备，应保证设备在安装、运行时不另外需要配件。

主要供货包括以下部分：——潜水电机、泵头——井下部分电缆电缆大于200米（为泵原配防水型电缆）——配套管路及所有连接附件（连接短管及其配对法兰、螺栓、垫片、夹板两付）。

买方提前一周通知卖方安装时间，卖方应及时派员至水源井现场指导安装，卖方免费派员指导安装。

不能影响买方的施工进度。

四、供货日期合同生效后7天内。

五、技术要求及主要技术性能1、技术要求1）井用潜水泵应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。

连续运转周期应不低于国家标准10000小时，质保期为1年。

使用寿命达到国家标准。

2）井用潜水泵应设计可靠的密封，来保证其安全运行，同时该泵安装时设有轴承超温、机械密封泄漏、电机绝缘不合格等现象的报警、检测和保护装置。

3）井用潜水泵在整个泵的设计负荷范围内，电泵振动气蚀小，不影响寿命平稳运行。

泵的转子部件应做静平衡试验。

井用潜水电泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续（每天24小时）运行，并应适用于间歇运行（有足够冷却时间和间隔时间，可以满足连续30次的开停车的要求）和长期停止状态后恢复正常运行。

井用潜水电泵及其附件，应能在全浸没（承受静水压力能力不低于10米水柱）或部分浸没条件下连续运行而不会损坏，同时适于间歇运行。

4）水泵用变频器控制出口流量及压力，变频器品牌限定原装进口 ABBACS800 系列,2、电动机1）电动机由卖方负责配套，与泵的运行条件和维护要求相一致。

电动机的功率以及起动特性应满足整个性能范围的要求。

2）种类：井用潜水泵异步电动机（且为目前国家最新节能目录下高效能产品）。

在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。

允许每小时启动15 次以上。

3）主电机功率三1.2倍设备轴功率（设备轴功率表述为不低于最大负荷工况下的轴功率）。

同时功率选择应考虑高原气候因素。

4）额定电压： 380V。

5）相数：3相。

6）绝缘等级：F级（B级考核）。

7）防护等级：不低于IP68,水下耐强腐蚀型，能耐受现场污水的腐蚀。

电动机选用符合国家鼓励推广的高效节能电动机，电动机能效等级不低于二级。

8）无论电机部分浸在液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能保证电机能在最高40℃环境温度下连续运行。

9）电机接线盒密封良好，应能满足水下安全稳定运行的需要。

全部电动机铭牌的材质均为304不锈钢。

10）启动过程中, 应保证在80%额定电压下平稳启动。

电动机的启动转矩必须满足负荷侧重载启动的需要；较一般电动机启动转矩要提高30%以上。

11）电动机转速，转向及基础尺寸按设备配置。

12）电机应有短路、缺相、漏水、漏电、过载等保护。

13）电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。

定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙；绝缘绕组允许温升较一般同级绝缘等级的电机降低10℃。

堵转温升试验不小于5秒。

堵转电流不超过电机额定电流的6倍。

14）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过± 1%时，电动机应能输出功率；15）电机的直流电阻相互间的差不得大于2%,运行无杂音；16）卖方应提供电机出厂试验告；17）在现场和规定的环境中完全符合规范的运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于15年。

18）其它符合国家、行业对电机的要求及设计部门提出的条件要求。

3、动力及控制电缆1）电机应配有控制和动力水下电缆；2）为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿汽进入电机和接线盒。

仅从外部对电缆进口进行密封（如电缆夹）是不可接受的。

电缆进口应采用三道密封：内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中；中间整个电缆嵌入树脂中；最外部用长橡胶环密封。

电缆芯应该是镀锌铜，外用乙丙烯橡胶绝缘，最外层用氯丁橡胶套保护。

4．变频器1）型号：ABB ACS800系列（重载）。

2）当电网瞬时低电压（低于额定电压的60%时）0.5秒时，变频器不能停止工作。

在工艺负荷短时大幅度急剧变化时变频器应能正常稳定带负荷运行。

变频器容量（重载应用）必须按不低于配套电机额定功率的1.5 倍配置。

主回路配置输入电抗器和滤波器、输出电抗器等防止干扰和安全的装置。

3）变频器安装在电控柜或专门的变频器柜内。

变频器供电距离驱动电动机大于100米时，不能对电动机的运行使用产生任何安全（轴电压、轴电流、绕组绝缘电晕等）和寿命伤害。

4）冷却风机选用配置冗余冷却风机，当风机失效时具有自动在线无扰动切换功能。

5）变频器具有远程（在DCS或PLC上）进行操作、监控的各种功能（DCS 或PLC上启动、停止；变频调速；报警；运行及准备信号显示；电流、频率及转速显示等）实现条件的输出输入接口功能。

6）投标人应明确变频器无故障运行保证时间。

5.电控柜1）电控柜必须具有防尘、防水、防潮功能。

操作原器件设置在面板上。

电控柜材质要求为304不锈钢，防护等级为IP55,板材厚度不低于2.5mm。

全部电缆进、出线均为下进线；内部接线应空间充足，柜内各电气元件之间应保持不小于30mm的安全检修距离，各电气元件和箱体周边距离不小于40mm的安全距离。

每个（或每组）开关按钮下方应配置一块不锈钢标志牌，标志牌上应注明开关或按钮的名称和设计编号。

2）柜内元件选用ABB品牌，断路器选用T系列，额定电流必须不低于相应电动机额定电流的1.5倍，电流可以整定调节。

接触器选用A系列，接触器线圈额定电压为AC220V±15%，接触器主触头额定电流必须大于相应电动机额定电流2倍以上。

断路器和接触器的上、下口端子必须加绝缘隔板；设计与安装应合理解决变频器散热问题。

柜下部留有固定出线电缆的支架，分别安装有镀锡铜制零排和接地排（黄绿双色），柜本体留有接地端子。

柜的门等活动部件之间应有专用接地体相互连接，并通过专用端子连接牢固。

3）柜内二次回路接线要求：二次回路连接全部采用铜制品；内部接线全部采用NJD自熄式阻燃系列铜质镀锌端子（额定电流〉16A）,其外观颜色为桔黄色。

端子排每隔5个端子有端子号。

每个单元（回路）应预留5个左右的备用端子；所有外引信号及触点，均汇总到端子排统一对外连接。

每一回路零线应单独引至柜底零母排上，分别压接；柜内配线应整齐、美观、绝缘良好，导线中不应有接头，导线端部都应有线号，线号应正确，线号应使用微机打号的套管，字迹清晰且永不易退色；电流回路配线应采用截面不小于ZR-BVR4mm2的多芯软铜绝缘线；电压回路配线应采用截面不小于ZR-BVR2.5mm2的多芯软铜绝缘线；二次线接线头全部搪锡预绝缘后加。

型接线鼻子，。

型接线鼻子的额定电流不小于10A；二次线应尽量避免交叉，靠右的器件的二次线应接到右侧的端子排上，同理，靠左侧的器件的二次线应接到左侧的端子排上。

所有控制、原理接线除具有特殊要求外，均采用相同接线规律，以有利于将来的维护；接线端子排的每个端子上不能连接超过两根导线，如要连接两根以上导线需用过渡端子。

4）泵的操作方式分为手动变频控制和液位控制工作方式，液位控制（防抽空装置）应能达到：当水位下降后泵本身无法正常工作时自动停止工作，以达到保护设备的目的。

5）每台潜水泵均应由卖方配备监控继电器，用于水泵报警和故障跳闸信号的监控，监控继电器应安装在相应的成套低压电控柜。

6.整套机组的电气控制原理图应在保证机组安全可靠长周期运行的条件下以与买方审查后的图纸作为加工依据。

7．卖方应负责整个电气系统的完整性，若出现漏项、缺项应由投标方无偿提供。

卖方应对整个电气系统的质量负责。

8.卖方应负责现场的安装、调试、协调工作。

三、制造、检验与试验标准1、GB/T16907-1997《离心泵技术条件》2、GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3、GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》4、GB/T4297《泵涂漆技术条件》5、GB9439-88《灰铸铁件》6、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》7、GB/T13007-91《离心泵效率》8、GB755-87《旋转电机基本技术条件》9、GB1993《旋转电机冷却方法》10、GB4942-1《电机结构及安装型式代号》11、GB4942-1《电机与外壳保护等级》四、检验和试验1、对于压力部件和转动部件应完成相应的水压试验、材料试验、动平衡试验等。

2、在泵装配好之后进行机械运转试验、性能试验和汽蚀试验。

3、尺寸和外形检验①、所有检验和试验都应满足相应标准、规范的要求所有检验和试验的结果应记录并提交买方认可。

②、买方将参加和认可机组的部分检验和试验，但不解除卖方的全部合同责任。

4、其它要求①、铭牌和转动方向泵、驱动机的铭牌和转动方向箭头标志牌由销钉装在易见的地方。

铭牌上至少要写明下列数据：a 厂家名称b.型号和规格：c.流量：d.扬程：e转速f.轴功率：g.NPSHr：mH. 泵的出厂编号和日期：②、涂漆和包装a.涂漆遵循制造厂标准，面漆按照数据表中的要求。

b.包装遵循相关的国家标准或制造厂标准。

③、卖方提供技术文件在合同签订后一周内，制造商应提供（1套电子版＋1套书面）的下列文件：a.由制造厂提供的如泵主要部件材料、结构特点、泵性能等的有关说明及填写充分的买方数据表；b.预期的性能曲线；c.外形图和安装图（包括泵、电机和润滑油系统（如有）总质量、泵出口的定位尺寸、地脚螺栓的规格尺寸等）；d.含有主要零部件及材料表的剖面图；e.泵供货清单。