教案（三十二）一、图纸的幅面和格式1、图纸幅面和格式为了使图纸幅面统一，便于装订和管理，绘制技术图样时，应优先采用下表规定的基本幅面。

图纸基本幅面的尺寸线型图线应用举例一、基本视图六个基本视图：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图三等关系：长对正、高平齐、宽相等二、向视图三、局部视图四、斜视图教案（三十四）教学过程设计1、用视图表达机件时,机件的内部结构和被遮盖的外部投影用虚线表示。

当形状复杂时，视图上的虚线就很多。

这些虚线和其它线条交错重叠，从而影响视图的清晰，不利于看图和标注尺寸。

2、为了完整、清晰地表达机件的内、外结构形状，可采用恰当的剖视方法。

假象用一个剖切平面剖开机件，将处于观察者和剖切平面间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，并画上剖面符号，这样所得的图形称为剖视图。

观4 51本投影面,以能反映机件内部的实形。

2、为区分剖切到的实体部分和未剖切到的形状，规定在剖切到的实体部分画上剖面符号。

3、剖面符号要符合国家标准的规定。

金属材料的剖面符号一般用与水平线成45°的细实线画出。

同一机件的各剖视图上，剖面线间隔和方向应一致。

4、当视图的主要轮廓线和水平线成45º或接近45º时，该视图上的剖面线应与水平线成30º或60º的平行线，其倾斜方向和其它视图上的剖面线方向一致。

5、由于剖切是假想的，所以一个视图画成剖视图后，其它视图仍应按完整的机件画出。

教案（三十四）复习回顾通过提问问题回顾以前学过的知识。

1、什么是视图？适用于绘制什么样的机件？答案：用正投影法绘制出的图形称为视图。

适用于表达机件的外形。

（学生回答，教师明确）2、什么是全剖视图？适用于绘制什么样的机件？答案：用剖切平面完全的剖开机件所得到的图形称为全剖视图一般适用于绘制外形简单、内形复杂的不对称机件。

(学生回答，教师明确)一、导语激趣，引出新知给出一个机件（图示），教师带领学生分析机件的特点，总结得出三个特征：1、外形复杂。

2、内形复杂。

3、是对称机件。

针对此机件，教师提出问题：这种机件用视图的表达方法行不行？为什么？(图示)（一）半剖视图的概念对于内、外结构复杂的对称机件，可以以对称中心线为界，一半画成视图表达外形，一半画成剖视表达内形，这种由半个视图和半个剖视组成的图形称为半剖视图。

（用流程图板书）继续分析此机件，不光主视图适合采用半剖，俯视图同样适合采用半剖，通过图示再举例，从而得出第二个问题：(图示)(二)适用场合：半剖视图适用于绘制内、外结构复杂的对称机件和基本对称机件。

（板书）通过前面的讲解，我们已经掌握了半剖视图的概念及适用场教案（三十五）§任务2 识读零件图中的表面粗糙度一、复习旧课1、剖视图的种类。

2、剖切面的种类。

二、引入新课题为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理及表面处理等。

技术要求一般应尽量用技术标准规定的代号（符号）标注在零件图中，没有规定的可用简明的文字逐项写在标题栏附近的适当位置。

三、教学内容（一）表面粗糙度1、表面粗糙度的概念零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，如图8—20（a）所示。

零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。

因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值尽可能大一些。

（a）（b）图8—20 表面粗糙度表面粗糙度是以参数值的大小来评定的，目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差。

它是在取样长度l内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图8—20（b）。

用公式可表示为：Ra=l1⎰l∣y(x)∣dx 或Ra≈n1∑=ni1∣y i∣国家标准对Ra（um）的数值作了规定。

表8—3和表8—4分别列出常用Ra值及Ra值对应的主要加工方法和应用举例。

对照表8—3和表8—4讲解。

2、表面粗糙度的注法（1）表面粗糙度代号零件表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成的。

零件表面粗糙度符号的画法及意义、零件表面粗糙度代号的填写格式见表8—5。

图样上：基本符号上加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。

例如：车、铣、冲压变形、热轧、冷轧、粉(单Ra,Ry,Rzmm）mm）f —表面粗糙度间距参数（单位：μm）表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra在代号中用数值表示，参数值前可不标注参数代号，Ra的注写见表8—6。

（2）表面粗糙度在图样上的标注方法1）标注法则①在同一图样上，每一表面只标注一次符号、代号，并应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。

②符号的尖角必须从材料外指向标注表面。

③在图样上表面粗糙度代号中，数字的大小和方向必须与图中的尺寸数值的大小和方向一致。

④由于加工表面的位置不同，粗糙度符号也可随之平移和旋转，但不能翻转和变形；粗糙度数值可随粗糙度符号旋转而旋转，但需与该处尺寸标注的方向一致。

2）应用标注方法示例，见表8—7。

参照表8—7重点讲解。

四、小结1、表面粗糙度的概念和三种高度评定参数2、表面粗糙度代号在图样上的标注方法。

五、布置作业习题P127-128教案（三十六）§任务3 识读零件图中的尺寸公差一、复习旧课1、复习表面粗糙度的概念和三种高度评定参数。

2、复习表面粗糙度代号在图样上的标注方法。

二、引入新课题上次课学习了表面粗糙度，本次课学习相互结合的孔和轴之间的配合。

三、教学内容（一）极限与配合1、互换性和公差所谓零件的互换性，就是从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配使用，并能保证使用性能要求，零部件的这种性质称为互换性。

零、部件具有互换性，不但给装配、修理机器带来方便，还可用专用设备生产，提高产品数量和质量，同时降低产品的成本。

要满足零件的互换性，就要求有配合关系的尺寸在一个允许的范围内变动，并且在制造上又是经济合理的。

公差配合制度是实现互换性的重要基础。

2、基本术语在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量，这种规定的实际尺寸允许的变动量称为公差。

（1）基本尺寸根据零件强度、结构和工艺性要求，设计确定的尺寸。

（2）实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

（3）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。

它以基本尺寸为基数来确定。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

（4）尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其相应的基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称极限偏差。

上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es，轴的下偏差代号为ei。

（5）尺寸公差（简称公差）允许实际尺寸的变动量尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸＝上偏差－下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差一定为正值。

基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。

公差带位于零线之上，基本偏差为下偏差；公差带位于零线之下，基本偏差为上偏差。

3、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

（1）配合的种类根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类：①间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零）。

②过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零）。

③过渡配合孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。

（2）配合的基准制国家标准规定了两种基准制：①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。

这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合。

基孔制的孔称为基准孔。

国标规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的基本偏差。

②基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。

这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合。

基轴制的轴称为基准轴。

国家标准规定基准轴的上偏差为零，“h”为基轴制的基本偏差。

4、公差与配合的标注（1）在装配图中的标注方法配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母与轴的公差带代号，标注的通用形式如图8—29所示。

（a）（b）图8—29 装配图中尺寸公差的标注方法（2）在零件图中的标注方法如图8—30所示，图（a）标注公差带的代号；图（b）标注偏差数值；（c）公差带代号和偏差数值一起标注。

（a）（b）（c）图8—30 零件图中尺寸公差的标注方法四、小结1、两种基准制的概念及选择。

2、配合代号在图样上的标注方法。

五、布置作业习题P130-132教案（三十七）§任务4 识读零件图中的形位公差一、复习旧课1、复习互换性的概念和极限和配合的基本术语。

二、引入新课题评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸和表面粗糙度影响零件的质量，零件的几何形状和结构的位置也大大影响零件的质量，所以本次课还要学习零件的形状和位置公差的有关内容。

三、教学内容（二）形状和位置公差评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸影响零件的质量，零件的几何形状和结构的位置也大大影响零件的质量。

1、形状和位置公差的基本概念2、形状公差和位置公差的有关术语（1）要素——指组成零件的点、线、面。

（2）形状公差——指实际要素的形状所允许的变动量。

（3）位置公差——允许的变动量，它包括定向公差、定位公差和跳动公差。

（4）被测要素——给出了形状或（和）位置公差的要素。

（5）基准要素——用来确定理想被测要素方向或（和）位置的要素。

3、形位公差的项目、符号及公差带（1）形状公差形位公差的分类、项目资料及符号见表8—9。

常见的形状公差带定义见表8—10，常见的位置公差带定义见表8—11。

参照表8—11讲解。

4、形位公差的标注（1）公差框格公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。