生产计划实施管理程序
1目的：
接到业务订单后物料的规划、生产计划排定、确认、并确保客户规定的品名规格、品质与交期、建立适当的管制方法及程序。
2范围：
本公司自接到业务订单起之生产过程与成品入库，作业等均适用。
3权责：
3.1资材部（生管）：在收到经业务部确认后的“订单处理表”后，即进行物料规划后排定“生产计划表”及跟催，并开“制造命令
单”交生产部。
3.2生产部：按“制令通知单”及“生产计划表”领料生产。
3.3资材部（生管）：依订单物料需求请购原物料及包装材料。
3.4资材部（仓库）：依据“领料单”发放原材料及包装材料。
3.5品保部：执行产品检验。
4定义：无
5作业内容：
5.1经业务审核后的“订单处理表”交于业务部（或总经理指定人员）核准后，交生管进行生产安排。
若为RoHS符合性订单，需在订
单上注明“RoHS”字样标识。
5.2生管作业流程图（附件一）
5.3生产计划：
5.3.1生管依审核后物料请购单的“订单处理表”及BOM表查询原物料、半成品及成品库存情况，且开立物料交采购部门进行采
购。
同时开立“制令通知单”交生产部及相关部门，若需更换模具时，则开立“模具备模单”交模具课进行备模，备好模后
由模具课通知生产部门领取。
5.3.2生管依据“制令通知单”及物料库存情况与物料采购交期排定“生产计划表”转生
产部做生产计划安排。
若为RoHS符合性订单，需在“制令通知单”与“生产计
划表”上注明“RoHS”字样标识。
5.3.3若客户有生产计划，原则上以客户排定的生产计划为准。
5.4仓库依生产部之“领料单”备料及发放原材料。
5.4.1若无库存或库存不足，则由仓库及时通知生管填写“物料请购单”经主管级（含）以上人员核准后，交于采购单位进行采
购。
5.5生产部依据“制造命令单”及“生产计划表”按照《制程管制程序》作业。
5.6生产进度控制：
5.6.1生产部每日需将生产情况填写“生产日报表”交生管，由生管依据“生产日报表”掌握生产进度状况。
5.6.2生管依据“生产日报表”对生产进度进行管控。
A如生产进度正常，继续督导生产
B如生产进度异常或出现故障，由生管通知业务与客户重新洽谈交期，依据新交期进行生产督导.7生产计划变更：
当收到客户订单变更（包括取消订单，交期变更，数量变更，规格变更等）通知后，由业务部通知生管及相关部门，按变更后之订单进行生产。
5.8成品入库及成品出货参照《成品检验程序》及《产品搬运包装与交货程序》进行。
6相关文件：
6.1订单审查程序……………………………………………………
6.2制程检验程序……………………………………………………
6.3成品检验程序……………………………………………………
6.4产品搬运、包装与交货程序……………………………………
6.5仓储管理程序……………………………………………………
7相关表单：
7.1制造命令单………………………………………………………
7.2生产计划表………………………………………………………
7.3物料请购单………………………………………………………
7.4请购单……………………………………………………………
附件一：生管作业流程图：
PMC生产计划管理实务培训班下载报名表内训调查表
【课程描述】
在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。
PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。
直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO9000内审员相关资料手册
【课程对象】
营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。
【课程大纲】
一、生产计划体系
1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题
2、多种少量订货式生产管理的手法
3、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划
4、多种少量订货式生产管制
5、多种少量订货式外包管理
二、生产计划的编制
1、生产计划的编制原则
2、生产计划的编制流程
3、调查研究收集资料
4、统筹安排初定指标
5、综合平衡确定指标
三、生产作业计划的编制
1、生产作业计划的特点
2、成批生产的期量标准
3、经济生产批量
4、生产周期提前期关系图
5、在制品定额法
6、生产周期法
四、生产排程计划
1、生产载荷运用技巧
2、生产排序三大规则
3、生产能力计算
4、产能负荷分析与管理方式
5、紧急订单的类别
6、紧急订单的7种处理方法
7、产品外包的四大原则
8、应避免外包的6大规则
五、生产管制
1、进度分析坐标图
2、进度分析条形图
3、日程分析（生产周期分析）
4、在制品占用量分析示意图
5、半成品流转和占有量控制方法
6、成本控制的三大方法
制造命令单表单编号：
第一联：生管（白联）第二联：生产单位（红联）第三联：资材（黄联）第四联：品管（绿联）生产计划表表单编号：。