主桥挂篮施工方案第一章编制说明 11.1编制依据11.2编制原则1第二章工程简介 12.1、工程概况1第三章施工方案总体思路 2 3.1、施工总体方案23.2、施工工艺24.1、0#块施工方案14.1.1、工序流程14.1.2 、预埋托架施工14.1.3、0#块模板、钢筋加工44.1.4、0#块混凝土浇筑44.1.5、0#块模板拆除64.1.6、施工注意事项64.2、挂蓝悬浇施工方案74.2.1、挂蓝的结构及形式74.2.2 、挂蓝预压94.2.3 悬浇施工94.3、现浇段施工方案134.3.1、工序流程134.3.2、支架预压144.3.3、混凝土浇注方式144.4、合拢段施工方案154.4.1、边跨合拢段的施工154.4.2、跨中合拢段施工174.4.3 合拢段施工中的其它事项194.5、钢筋204.5.1、钢筋加工204.5.2、钢筋焊结与绑扎204.6、混凝土施工214.6.1、箱梁混凝土施工214.6.2、振捣224.6.3、收面、养护234.7、预应力施工234.8、孔道压浆、封锚294.8.1、孔道压浆294.8.2、封锚31第五章施工方案影响结构因素预测分析及控制措施 31 5.1、结构刚度误差315.2、浇筑混凝土误差315.3、桥面临时荷载影响325.4、挂蓝及模板定位误差325.5、挂蓝变形误差325.6、温度影响335.7、预应力影响345.8、施工方案变化34第六章施工质量保证措施 356.1、质量保证体系356.2、质量管理机构356.3、质量保证措施356.3.1、钢筋加工制作与绑扎356.3.2、预应力钢束、波纹管及锚垫梁和螺旋筋的安装35 6.3.3、混凝土浇筑及养生366.3.4、预应力张拉及压浆37第七章安全技术保证措施 387.1模板工程387.1.1 模板的安装387.1.2 模板的拆除397.2钢筋工程397.2.1、普通钢筋397.2.1、预应力钢筋施工407.3、混凝土工程417.4支架施工417.5、挂蓝施工427.5.1、挂蓝提升锚固安全注意事项427.5.2 挂蓝降落安全注意事项42第八章 0#块托架计算 448.1、荷载取值448.2、方木受力计算458.3、32A工字钢受力计算458.4、36A双槽钢受力计算468.5、托架受力计算478.6、预埋件计算55第九章挂蓝计算 589.1、荷载取值589.2、底蓝计算602.4挂蓝倾覆验算782.4.1 挂蓝行走时抗倾覆验算78 2.4.2 挂蓝后锚力验算79第一章编制说明1.1编制依据1.2编制原则第二章工程简介2.1、工程概况本桥为高架桥,桥下跨越Ｇ324国道及国道边山涧溪流，国道宽23米，桥位和国道交角45度。
桥位附近上覆第四系冲洪积粉质粘土，坡积粉质粘土，残积粘性土，下伏基岩基岩主要为侏罗系上统南园组的（J3n）凝灰熔岩，白垩系石帽山群(K1sh) 凝灰质砂岩。
基岩完整性较好。
桥型方案：采用较大跨径一次跨越G324和联丰溪，上部结构采用左线主桥采用（62+105+62）悬浇刚构箱梁，左引桥采用4x25米预应力砼连续T 梁，右引桥采用2x25米预应力砼连续T梁桥梁全长386.5米；右线主桥采用（62+105+62）悬浇连续箱梁，左引桥采用3x25米预应力砼连续T梁，右引桥无，桥梁全长311米。
横断面按六车道设计，为上下行双幅桥，每幅桥7片T梁。
下部结构采用柱式墩、薄壁空心墩、Ｕ台、板凳台，基础为灌注桩基础及群桩基础、扩大基础。
施工方案：主桥箱梁采用挂篮悬浇，引桥Ｔ梁采用双导梁架设，预制梁先简支后浇筑连续段砼，并施加预应力束形成连续T梁。
主桥上部结构为单箱单室变截面箱梁，箱梁顶板宽为17.00m，底宽为8.5m，箱梁梁体两翼板悬臂长度为4.25m。
主跨刚构墩顶梁高6.5m，跨中梁高2.8m，箱梁顶面设置3%的单向横坡，同一断面箱梁底板保持水平，通过箱梁腹板的高差实现顶板单向横坡。
箱梁两侧腹板各设置一排直径为8cm 的通风孔，其顺桥向间距为200cm，距顶板面为150cm。
箱梁在两边跨靠梁端部附近底板上沿箱中心线各设一个υ70厘米永久人孔，在每个Ｔ悬臂根部附近两侧底板最底点箱中心各设一个υ10厘米泄水孔。
主桥箱梁0号节段长12m，混凝土369.16m3，采用托架施工；两边跨各有8.4m的现浇段，边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工，中跨合拢段为吊篮现浇，其余各跨由挂蓝悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为13个悬浇段对称布置，节段长度分别为3m、3.5m和4m，中跨合拢段长2m，边跨合拢段长度2.0m。
梁段最大块重为171.8t。
箱梁腹板厚度1～2#梁段为0.85m ，3～4#梁段由0.85m渐变0.7m，5～8#梁段为0.7m，9～10#梁段由0.7m渐变0.55m，11～13#梁段为0.55m，底板厚度由箱梁1#块根部0.77m渐变为0.28m，顶板厚度为0.28m不变。
主桥箱梁梁高梁高变化段梁底曲线采用1.8次抛物线。
主桥箱梁纵向采用Φs15.2预应力钢绞线，竖向及横隔板横向采用直径25mm预应力精轧螺纹粗钢筋，横向采用普通钢筋。
主桥箱梁主要工程数量：混凝土8086.4m3；预应力钢绞线：468.878t；Φ25精轧螺纹钢：60.051t。
第三章施工方案总体思路3.1、施工总体方案主桥箱梁0＃块采用预埋托架现浇施工。
箱梁1＃～13＃块采用梯形挂蓝悬臂浇筑，各块段混凝土全截面一次浇注；直线段（边跨现浇段）块采用钢管支架法现浇施工，全截面混凝土一次浇注；中跨合拢段、边跨合拢段采用预埋吊架施工，全截面混凝土一次浇注。
箱梁混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输至施工点，然后用地泵进行浇注。
3.2、施工工艺连续箱梁施工步骤如图3.2-1所示：步骤一：桥梁基础、墩身工程施工完毕，步骤二:安装墩旁支架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0号块。
步骤三：安装施工挂蓝，对称悬灌施工1号块。
步骤四：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。
步骤五：边跨现浇段施工，拆除挂蓝。
步骤六：边跨支架搭设，边跨合拢施工。
步骤七：安装吊架，中跨合拢施工，全面成桥。
第四章施工方案4.1、0#块施工方案4.1.1、工序流程主墩墩顶0＃块箱梁采用支架进行施工，施工流程为：支架拼装→拼装底模板→安装外侧模板→预压→安装底板及腹板钢筋→安装竖向预应力筋→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力筋及管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→脱模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
4.1.2 、预埋托架施工主桥箱梁零号块采用预埋托架法现场浇筑。
托架采用型钢加工，工字钢和方木做纵横分配梁。
混凝土拌合采用拌合站集中拌合，成品混凝土由罐车运至地泵，再由地泵泵送混凝土入模浇筑。
采用插入式振捣棒和附着式平板振捣器对砼振捣密实。
钢筋、模板和预应力体系采用常规方法施工。
4.1.2.1、托架的布置零号块底板宽8.5米，顶板宽17.0米，节段长12米，总重量959.82吨。
0#块梁段采取预埋托架法施工，即在墩柱前后两个方向各预埋安装4排托架预埋钢板，每排3块。
然后在预埋钢板上安装托架平台，再在平台上安装模板施工0#块。
其具体布置见（0#块预埋托架布置图）如：图4.1-1。
图4.1-1 0#块预埋托架布置图4.1.2.2、预埋托架的验算（详见附件：0#块预埋托架计算书）4.1.2.3、预埋托架的搭设墩身支架埋设：在纵桥向两面墩身预埋钢板，钢板拉筋埋深度为60cm，并与墩身主筋焊接牢固。
墩身施工完毕后，将预埋钢板和预埋钢筋固定，并检查牛腿位置是否正确，如较大偏差，根据偏差情况相应调整上下钢板的位置，以保证托架垂直。
将托架和预埋件相连接：用塔吊将托架吊起就位，A1、A3预埋件与托架1、3两点采用销栓连接，销栓为Φ60圆钢。
A2预埋件与托架2点焊接，托架由后续悬浇箱梁施工所用的挂篮杆件及型钢拼装而成。
托架由（1）、（2）、（3）、（4）、（5）和（6）、4构件组成，如下图，（1）、（2）杆件[]采用双20a槽钢加工，长7.15m ；（3）、（4）杆件为挂篮主桁N4杆件，截面] [为双36a槽钢，长度为9.3m。
其中有效利用长度为4m ；（5）和（6）杆件均][采用双8槽钢加工，长度分别为3.36m和2.14m；托架之间连接：每侧墩身由五片托架组成，相邻两托架间在每片托架4、5节点用交叉焊接，在四片托架的5号节点用8号槽钢焊接形成整体。
支架平台：每侧托架上面用将两根杆件（8）双36a槽钢横放托架上做横梁，在横梁上间距50cm铺设杆件（7）做纵梁，横梁与纵梁之间焊接加U型钢筋卡固定。
在纵梁上面间距20cm铺设10cm×10cm的方木作背肋形成平台，在平台上铺设底模板。
在杆件（8）和托架之间用楔形塞调整底模标高。
在支架平台的四周用支架搭设1m高的防护栏杆，挂安全网。
托架上支架杆件（7）为挂篮底纵梁，截面为32a工字钢，长度为5.2m；支架杆件（8）为挂篮下横梁，截面] [为双36a槽钢，长度为17.15m4.1.2.4、托架预压托架是墩顶构件施工的主要承重构件,铺设横、纵垫梁后需对其进行预压以消除托架非弹性变形，检验托架的稳定性能，并测出托架在墩顶构件施工时的弹性变形，为设置支架预拱度提供依据。
预压重量等于托架承受梁体重量的120％。
0#块施工时托架承受的荷载（箱梁悬臂部分共有砼101m3）为2626kN,预压重量为2626×1.2=3152kN。
（预压方式自己选择，建议采用预应力钢绞线加载法进行预压）4.1.3、0#块模板、钢筋加工为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂蓝底模整体钢模，外模采用定型整体钢模，运用挂蓝外模和0#块模板，内模采用竹胶板、10×10cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。
立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。
预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。
预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。
钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。
在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。