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注塑模具的安全保护常识
5.2 生产够数后落模入仓
• 1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3. 卸模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.
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5.4 周末停机不落模
•主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
•扣机
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10.1 扣机的改进
•在生产实践中,发现不同结构的扣机损坏情况不同,有 •一款钢板弹簧扣机就很少坏,如左下图示,建议模房多 •加采用.
•新扣机
•旧扣机
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10.2 拉板的改进
•VT-PL原用拉板装配后因内部不可见, •在两边加工不对称,受力不平衡时单 •边极易断螺栓, 建议将螺钉槽挖穿,改 •用高强度螺钉,并在螺钉上安装钢套, •进行缓冲,如右下图示:
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3 模具保护要求
•1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 •2.防撞:断针 •3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 •4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 •5.防压:不取货锁模. •6.低压:低压保护压力过大.
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4 模具的安装
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5 模具所处的状态
•1.连续多日正在生产. •2.周末停产 •3.够数落模入仓 •4.落模送修模房 •5.转机房生产
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5.1 连续多日啤长单
•1.每天喷油: • 顶针/斜顶/行位 •2.每天加油. • 导柱/格林柱 •3.每班清分模面 • 每班不少于四次清洁分模面 •4.每班吹水 • 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
员监督进行.注塑模具的安全保护常识
5.9 模具保养
•模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损, •润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 •等问题,需要下模进行模具保养.
•模具保养内容包括: •A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) •B.重新加油(顶出机构,行位等) •C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) •D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) •E.其它.
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•A.模具由钢材制造.其中模腔部分 • 采用优质模具钢. •B.一般有前模/后模组成,接触面为 • 分模面(P.L.面).两半模用导柱, • 导套进行对准定位. •C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, • 外观光洁度. •D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 • 的渗漏会造成模具生锈. •E.后模有胶件的顶出机构. •F.模具的维修费用一般较高,所以要• 小心谨慎. •
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7 特殊情况下的模具保护
•特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 生产防火料;
生产POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有粘模.
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7.1 高光面/镜面模具
• 关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
1.手及身体部位 2.任何布类织物 3.任何硬物 4.用全新料调机.
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10 建议及经验总结
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•三板模开模机构中一般都有成 对 •的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 •受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 生产,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
7.3 有抽芯的模具
•抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注 意:
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合
设定要正确,无关人员不得调整.
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7.4 模腔有塞啤的模具
• 主要避免堵穴模腔生锈: 1.
堵穴模腔要喷防锈油. 2.堵穴位的运水要尽量拆掉. 3.堵穴流道不可用AA胶粘.
•生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 •练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 •采取机上取出或落模送修.
• 当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, •要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
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9 成立模具监察小组
• 由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 •专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, •每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 •的通报,限期整改. • 目的在于通过监察: •1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识. • 提高模具的有效使用率,防止因使用不当 • 导致模具有效使用率的下降. •2. 促使模具操作规范化.
•1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
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4.1 码模要求
•危险:压板斜
•危险:螺栓短 • 旋入浅
•OK
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•危险:离模远 • 支撑短
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7.2生产防火料的模具
•因防火料加热产生酸性气体,对模具 有腐蚀作用,故落模特殊要求如下:
1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料生产约20模.
2.对有深骨位的特殊模具,如 30M08725,需送修模房清洗抛光.
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2020/11/24
注塑模具的安全保护常识
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5.8 待出厂的模具
•
要保证送到客户手里的模
具
外观与结构良好,无锈蚀, 无缺损:
1. 拆水,里外吹干净残留水.
2. 啤 热模 , 彻底喷涂防锈油.
3. 顶针,导柱, 行位要抹黄油.
4. 有生锈等情况要送修模房维修.
5. 以上工作要由当值等以上职位的人
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3.喷足量的油性脱模剂.
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5.5 下模送修
•避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
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5.6 短时停啤待处理
•( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
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7.5 啤POM料的模具
•“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸 性气体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意:
1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料生产至少10啤以清洁模腔.
.6 粘模的处理
•钢套
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•拉板
•改进拉板
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10.3 改进型拉杆
•原用拉杆因螺钉小,极易断,现已有改进型拉杆,如图示:
•因螺栓尺寸 •大,强度要 •高许多,比较 •耐用,建议再 •加硬处理,效 •果将会更好.
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
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重要性
• 模具是注塑工厂的关键生产 •工具 是企业的饭碗 具有专用 •性 精密性 易损性 所以作好
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1 注塑生产组成
•产品
•注塑机
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•模具
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2 模具基本认识
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
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5.7 交接班/顶机
•主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
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6 修模样板箱
•为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱:
•1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模 • 时,机房必须留缺陷板存档待修;
•2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板;
•3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 • 缺陷样板.