G（ G52： 高频淬火年后，回火 提高机件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能 用高频电流零件表面加热 -急速冷却 至 HRC50~55） 承受冲击，常用来处理齿轮 S-C（ S0.5-C59: 渗碳层深度 0.5,淬 将零件在渗碳剂中加热 ,使渗入钢的 提高机件表面的硬度、耐磨性、抗拉强度等适用于低碳钢、中碳结构钢的中 火硬度 HRC56~62) 表面后 ,再淬火回火 ) 小型零件 D(D0.3-900:氮化深度 0.3,硬度大 将零件放入氨气中加热 ,使氨原子渗 提高机件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力，适用于合金钢、碳钢 于 HV850) 入钢表面 . 、铸铁件，如机床主轴、丝杆、重要液压元件中的零件 Q(Q59:氰化淬火后 ,回火至 HRC56~62) 钢件在碳、氮中加热 ,使碳、原子同 提高机件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性，用于要求硬度高、耐磨 时渗入钢表面 . 的中小型、薄片零件及刀具等 机件精加工前 ,加热到 100~150℃后 , 消除内应力，稳定机件形状和尺寸，常用于处理精密机件，如精密轴承、精 保温 5~20小时 -空气冷却 ,铸件可天 密丝杆等 然时效 (露天放一年以上 ) 将零件置于氧化剂内加热氧化 ,使表 防腐蚀、美化，如用于螺纹连接件 面形成一层氧化铁保护膜 用电解的方法 ,在钢件表面镀一层镍 防腐蚀、美化 用电解的方法 ,在钢件表面镀一层铬 提高表面硬度、耐磨性和耐蚀能力，也用于修复零件上磨损了的表面 检验材料经热处理后的机械性能—硬度 HB用于退火、正火、调质的零件及 铸件； HRC用于经淬火、回火及表面渗碳、渗氮等处理的零件； HV用于薄 层硬化零件常Fra bibliotek热处理和表面处理
名称
退火 正火 淬火 调质 高频淬火 渗碳淬火 氮化 氰化
代号及标注
Th Z C (C48: 淬火回火 HRC45~50) T(T235: 调质至 HB220~250）
说明
加热 -保温 -随炉冷却 加热 -保温 -空气冷却 加热 -保温 -急冷 淬火 -高温回火
目的
用来消除铸、锻、焊接零件的内应力，降低硬度，以利切削加工，细化晶 粒，改善组织，增加韧性 用于处理低碳钢、中碳结构钢及渗碳零件，细休晶粒，增加强度与韧性，减 少内应力，改善切削性能 提高机件强度及耐磨性。但淬火后引起内应力，使钢变脆，所以淬火后必须 回火。 提高韧性及强度。重要的齿轮、轴及丝杆需调质。
时效
时效处理
发蓝发黑 镀镍 镀铬
发蓝或发黑 Ep.Ni#(#为镀层厚度） Ep.Cr#(#为镀层厚度）
硬度
HB(布氏硬度 ) HRC(洛氏硬度 ) HV(维氏硬度 )