5.6.1.5以往样品制作确认及客户投诉信息反馈。
5.6.2生产部经理根据生产提出的要求作以下确认。
5.6.2.1生产部经理根据试产阶段的情况对工艺流程合理性进行评估和确认。
5.6.2.2根据试生产阶段的情况评估设备能力能否满足产品精度要求，如无法达到技术要求要求，应提出相应制程能力水平，由业务部与客户沟通解决。
5.8试生产后的改善项目由生产部跟进落实执行。
6.0相关记录
6.1《会议记录》
6.2《生产指令单》
7.0相关文件
7.1《生产控制程序》
7.2《制程检验控制程序》
8.0流程图
新产品打样
NG
5.6.2.3确定需要的夹治具或者模具是否需改进。
5.6.2.4对试生产后相关材料使用结果的确认。
5.6.3品管部根据试生产阶段的检测报告将无法满足技术要求要求的相关异常情况说明，并讨论解决方案。
5.7试生产后会议内容各部门需记录在会议记录上，根据评审的结果由生产部技术小组判定是否同意批量生产，并签署自己的名字；如不同意批量生产，则需重新进行试产，直到试产合格为止。
深圳市XX电子有限公司
新产品试产控制程序
版本/版次：A/0
总 页 数：共 4 页
文件编号 ：XX-QP-007
生效日期 ：2008-06-06
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总页数20XX-06-06来自新制订--A/0
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1.0目的
为确保新的产品顺利生产，并满足客户要求，防止出现批量性不良，特制定本程序。
2.0适用的范围
公司新的产品试生产均属之
3.0权责
3.1业务部负责收集客户端的产品信息。
3.2生产部负责召开新产品的产后会议总结。
3.3资材部负责相关物料的采购、夹治具采购和外发加工。
3.4生产部技术小组负责对生产能力及过程工艺的评估及确认。
3.5品管部负责对测量系统的分析、评估及确认。
4.0定义
无
5.0工作程序
5.1业务部接到客户新产品生产订单后，将收集到的客户信息资料，如产品技术要求、样品，产品的质量特性、交期等资料转交给生产部以及品管部。
5.2生产部协同品管部在收到业务部移交的信息后，将所有信息进行会议评审，制定新产品试产计划，并出具相关的技术要求资料，以《生产指令单》通知生产线打板确认。
5.6试产完毕后，由生产部经理以联络单的形式通知生产、业务部、品管进行试产后的总结，召开试产后会议，讨论试产中的相关问题！
5.6.1试产后会议内容包括以下几个方面：
5.6.1.1产品工艺流程的设计是否需要变更。
5.6.1.2生产辅助的设备是否需要改进。
5.6.1.3正式的产品要求进行确认。
5.6.1.4检测方法及检测设备的提出及改进。
5.3生产线收到《生产指令单》后，根据样板的需求进行打样，制好的样板送品管部进行相关检验，以确保样品的最终符合性。
5.4样板在品管部确认合格后，转业务部交客户承认，客户承认样板合格后，业务部将客户承认的结果信息及资料转交文控中心，并通知生产部安排小批量试产。
5.5小批量试产以《生产指令单》的形式下达至各相关部门，生产部以及品管部收到试产的《生产指令单》后，按《生产控制程序》及《制程检验控制程序》进行。