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4.油井交接 作业前后进行现场交接时，应与井场看护工现场进行交接， 交接清楚后，认真填好油井交接书，交接人必须签字。交接 内容如下： （1）油井机采井对设备、供电设备、制动设备、采油树 配件、井场情况、井下泵工况进行交接。 （2）油井提捞井对井场、井口、地面和油层顶界等进行 交接。 5.立井架及校正井架。
前言
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油田开发现场施工中，经常把修井作业分成常规措
施作业和大修作业两个等级，以便于掌握修井的性质与
难度。但是这种分法也没有十分严格与统一的标准。目 前一般的作法是：凡属于处理套管、超越套管（处理套 管外水泥环、封窜及侧钻）的修理与工艺措施、复杂的 井下事故打捞、严重的解卡事故处理，以及为了某种特
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（1）修井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、 刹车系统灵活可靠。 （2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚 等，均符合技术要求。
（3）调整井架绷绳，使天车、游动滑和井口中心在一条
垂直线上。 （4）检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 （5）作业中的修井机应安装合格的指重表或拉力计。 （6）大绳应使用Φ22mm的钢丝绳，大绳要整齐地缠绕排列 在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于15圈。
磁力的吊卡销子要优先使用）
(5）正常起下操作要分工明确，专人指挥，协作配合，场地清理干净， 搭好井口操作台，操作人员必须带安全帽，井口不许摆放小工具及小配 件，以防落入井内。
长庆油田分公司第四采油厂 (6）起下作业时不准上井架扶游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧。 (7）挂吊卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随着游动系统方向观 察，井口人员不准低头，随时观察动向。 (8）起出单根并拉下时应放在小滑车上滑下，拉油管人员拉送油管应 及时，同时观察井口人员及游动系统的运转方向，拉油管姿势要正确。
长庆油田分公司第四采油厂 管式泵抽油管柱、杆柱组配 修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆和油管柱。对于修井检泵中值 得重视的工作是要准确计算下泵深度，合理的组装抽油杆和油管，以及 下入合格的抽油杆，油管和深井泵等。这是提高检泵成功率的重要因素。 为此，必须做好以下几项工作： 1.管柱组配 1)泵挂深度计算 泵挂深度=油补距+油管挂短节长+泵以上油管总长+泄油器长+泵长
（2）杆的故障 抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成 断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣 事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。 （3）管柱的故障 管柱的故障有由于腐蚀造成的油管漏失。
（4）配套工具的故障
配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
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2. 打驴头、提光杆 (1)通过打方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停机，刹 好刹车，最后摘悬绳器。关生产闸门，卸下防喷盒等附件。 (2)根据井架和抽油机的停放位置，打掉一侧驴头销子，挂 好绳套后，向另一侧偏转，并用棕绳固定。 (3)上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。 注意事项： 1．打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装 置，携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。 2．各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。 3．驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上“禁止操作”标志 或进行有效隔离。
殊目的所进行的特殊作业等统称为大修作业；其它为使
油（水）井处于良好状态及正常生产的一切修理工作和 简单故障处理等统称为常规措施作业。
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检泵的概念：抽油泵在井下工作过程中一直受 到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受 到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵使泵 保持良好性能，维护抽油井正常生产的一项重要手
段。
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井下故障
（1）泵的故障
深井泵的工件环境是十分恶劣的，所以，免不了会发生各 种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏 失；出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；井下 液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂 严重，活塞有被卡住的可能。
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8. 检泵
抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查,并进行人工试抽合 格,要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝,并在搬运过程中 轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场,下井前要再次进行人工试抽。 9. 配管柱
(1) 技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查,丈量、计算3次,
结果误差小于0.02%为合格,做好记录。 (2) 按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。
长庆油田分公司第四采油厂 10. 下完井管柱 (1) 将 刺 洗 完 的 油 管 用 相 应 的 内 径 规 通 过 。 Φ73mm 油 管 使 用 Φ59mm×800mm内径规通过,φ89mm油管使用Φ73mm x800mm内径规通过。 (2)每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂,上满扣、上紧, 以免因 油管螺纹泄漏而造成泵效低。
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3. 起抽油杆
(1)起光杆时一定要缓慢上提,当提抽油杆柱遇阻时,不能盲目硬拔, 应查清原因制定措施后再进行处理。装好抽油杆防喷器及放喷管线。
(2) 起抽油杆柱时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆弯曲和造成井
下落物。 (3)平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥应不少于4道桥,并离地面
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检泵施工准备 1.施工前勘察现场
首先勘察现场,具备施工条件后,立井架和搬运设备
及工具、用具。 2.设备、工具、用具准备 按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下 井工具。搬家就位后，工具、用具、配件摆放整齐,
清洁无油污;计量器具齐全,必须在检定周期内使用，
卫生清洁、无损坏。
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6、检泵施工操作
1. 倒流程、放喷 接井后，按照施工作业的要求，关闭回压闸门，连接放喷 管线进行放喷。放喷管线应用硬管线并用地锚进行固定，管 线连接牢靠，无刺、漏故障，放喷时不能过猛，平稳开关闸 门，同时密切注意观察放喷情况，监测有毒有害气体，记录 好各种数据。
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(3)下油管时应平稳操作,做到不顶、不碰、不墩、不掉。
(4)使用液压钳上扣时防止偏扣,防止扭矩过大,要注意保护油管螺纹。 11. 坐油管挂、卸防喷器、安装井口 下完油管后倒入油管挂, 卸单闸板放喷器,坐好采油树,摆正方向,装 齐配件,均匀上紧各部位连接螺钉,确保不渗漏。
长庆油田分公司第四采油厂 12. 下抽油杆柱 (1)抽油杆上扣时防止扭矩过大,损坏抽油杆螺纹。 (2)平稳缓慢下放,使活塞顺利进入泵筒。 13. 调防冲距 活塞坐进泵筒后,连好井口流程,上提光杆30-5Ocm卡牢,光杆外露长度 在 1.2-1.5m之间最适宜。 14. 打驴头、卡方卡子、连接流程 打驴头,顶紧顶丝,卡紧悬绳器上边的方卡子,挂上毛辫子,注意驴头对 中井口。连接好施工流程，符合施工要求。 15. 试抽和憋泵 打开生产闸门，试抽几次正常后,关回压闸门，进行憋泵,泵压3.5MPa, 稳压l5min,压力下降小于0.3MPa为合格。 16. 收尾、交井 卡紧井口各部位螺钉,收拾工、用具,擦净采油树和抽油机上的油污,平 整地面,倒好流程, 开抽。与采油队进行交井,双方在交接书上签字盖章。
管柱组配示意图
1—油管头 2—回音标 3—油管 4—抽油杆 5—泄油器 6—泵 7—游动凡尔 8—活塞 9—固定凡尔 10—滤砂器 11—尾管 12—尾管鞋
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深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油管和 抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠抽汲作 用将油排出地面。 (1) 深井泵的结构及分类 深井泵的结构：深井泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞、 游动阀（也叫排出阀）和固定阀（也叫吸入阀）组成。
检泵原因 检泵的原因一是根据油井的生产规律摸索出检 泵周期，定期进行检泵。二是由于发生事故而被 迫进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵 周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出水
出气情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油
井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期长短。
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造成检泵的原因主要可以分成以下几个方面： （1）油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井结蜡规律， 生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡。油井的结蜡 规律一般变化不大，所以检泵周期是比较稳定的。 （2）漏失进行的检泵。由于漏失会造成泵效下降或达不到 正常的产量，这时就需要检泵，提高泵效，提高产量。
(9）起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分析原
因进行处理。 (10）在起下油管过程中，禁止在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃油 管，防止起火或损坏玻璃油管衬里。
长庆油田分公司第四采油厂 7. 油管、抽油杆清蜡检查 下管、杆前,必须用蒸汽清洗干净,检查管、杆完好情况,如有弯曲、 腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏,及时与采油厂沟通更换。
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3.安全及井控设施准备 消防器材准备：根据HSE作业指导书要求准备。 井控设施准备：根据《长庆油田井下作业井控实施细则》执 行。 安全设施准备:
（1）配备高空作业防坠落装置和安全带。
（2）配备有毒有害气体检测仪及应急用正压呼吸器。 （3）配备防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包（含有 急救药品和用品）。 （4）提升系统应安装防碰天车并进行检查,确保其灵活好用。
高度不得小于500mm,抽油杆每20根1组,单排摆放整齐,端点悬空部分长
度不超过1m。抽油杆桥地基坚实、平整。 （4）抽油杆上面不许摆放杂物，不许在上面行走。
（5）起抽油杆时必须进行刮蜡，对检查出不合格抽油杆要打上各种
标记，进行更换。 （6）发现溢流及时关闭防喷器，打开溢流管线放喷，放喷合格后继 续作业。
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2)尾管深度计算 尾管深度=油补距+油管挂短节长+泵以上 油管总长+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管长 3)回音标位置计算 回音标位置=油管挂短节长+音标上平面以 上油管长 2.杆柱组配 驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰 长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长+活 塞长+防冲距=油管挂短节长+泵以上油管总 长+泵及泄油器长。