中水泵房施工方案1、概况1．1工程概况本工程为新建科研楼工程, 位于北京市朝阳区延静里中街3号。

本工程建筑面积为45306㎡。

地下三层, 地上二十二层, 局部裙房三层。

地上为科研办公用房; 地下一层为职工餐厅及设备用房; 地下二、三层为汽车库。

中水泵房设在建筑物的西北角, 与人防出口相连。

建筑面积: 211.75m2, 出入口通道建筑面积31.18 m2。

剪力墙结构, 筏板基础, 基础埋深8.08m。

中水泵房专业性较强, 项目部负责中水管道预留和预埋, 中水管道由甲方直接分包的有专业资质的分包公司来施工。

2．施工部署2、 1施工进度计划施工时间为 .9.15～ .12.31。

2．2施工段划分:按照伸缩缝位置划分为两段, 出入口通道: 2/1轴—1轴伸缩缝为Ⅰ段。

1轴—7轴中水泵房为Ⅱ段。

2．3选派各专业工长, 负责各专业的技术工作和管理工作。

保证工程的顺进行。

2．4大型机械如: 塔吊、地泵等与主楼施工协调好, 保证在施工中水泵房施工时不影响主楼施工的进度。

3．施工准备3．1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸, 组织图纸会审收到图纸后由项目部技术负责人组织项目部和各专业人员认真熟悉图纸, 摸清设计意图, 了解设计要求, 对图纸疑问和各专业图纸相矛盾的地方进行记录汇总, 绘制管道的预留洞和预埋位置和标高的图纸, 作好图纸会审工作。

办理施工图纸的有关变更洽商, 力争将图纸的问题在开工前全部解决, 保证施工过程中不因图纸问题而影响工程的进度和质量。

3.1.2.项目部测量、试验、检验、计量器具配制充分。

3.1.3作好技术方案、各专业的技术交底工作。

3．2施工准备3.2.1在挖槽前, 要作好中水泵房位置现场的清理工作。

3.2.2准备足够的人力和物力, 以保证中水泵房按计划顺利完成。

3主要施工方法和技术措施3．1边坡支护和土方开挖边坡支护和土方开挖由甲方直接分包给有专业资质的分包公司来施工, 我项目部给予积极的帮助和协调, 创造条件, 以保证边坡支护和土方开挖工程按计划顺利完成。

具体边坡支护和土方开挖施工方案见由专业公司技术人员编制的边《边坡支护和土方开挖施工方案》3．2中水泵房施工工艺流程测量放线®边坡支护和土方开挖®清槽®验槽®垫层施工®防水保护墙®防水及保护层施工®底板钢筋®焊止水钢板®导墙模板®底板混凝土®墙体钢筋®墙体模板®墙体混凝土®顶板模板®顶板钢筋®顶板混凝土®做墙体防水®坡道回填土。

3.3分项工程施工方法3.3.1施工测量控制轴线的测设, 采用外控法, 根据主轴线控制桩向槽内投测”井”字形线, 再依据平面图进行地下的放线。

高程测设, 依据现场的±0.000标高点, 用塔尺向槽内引测距槽底500mm标高桩, 以此为准作为进行基槽清土及地下墙体标高的引测依据。

3.3.2垫层施工基槽验收后即可进行垫层施工。

垫层厚100mm, 强度等级C15, 采用商品混凝土, 泵送。

垫层平面尺寸为坡道底板结构尺寸, 周边增加400mm。

采用平板振捣器振实, 随打随抹光, 达到作防水要求。

3.3.3防水保护墙施工垫层强度达到1.2MPa后砌筑高0.70米( 该高度考虑了坎墙高度300mm, 坎墙与底板同时施工) 、厚度240mm防水砖墙, 防水砖墙内侧抹20mm厚1: 3水泥砂浆; 抹成光面, 转角处抹成圆弧。

3.3.4水层及防水保护层施工本工程地下防水等级为一级, 二道设防: 一为结构自防水, 底板、外墙、顶板强度等级均为C40、 S10; 二为一道3+3厚Ⅱ型聚酯胎SBS 橡胶改性沥青防水卷材防水层, 。

本工程地下防水采用外防外贴法施工。

基层基本干燥后, 粘贴3+3厚Ⅱ型聚酯胎SBS橡胶改性沥青防水卷材。

具体参见《地下防水施工方案》。

防水施工验收完毕后, 进行防水保护层施工, 防水保护层为40mm 厚C20豆石混凝土, 采用商品混凝土。

3.2.7钢筋:严格按照设计图纸、规范及钢筋方案进行施工。

具体参见《钢筋施工方案》。

3.3.5模板:由于汽车坡道工程墙体转弯处弧度变化较多因此模板采用组合式钢模板, 钢模板型号为6015、6012、3015、3012、3009、3006、、、、 1515、 1512、 1509、 1015、 1012、 1009( 1015、1012、 1009三种规格要求带有直径17孔眼, 穿螺栓用) 。

水平连接及竖向墙体采用钢管, 竖向600 mm, 横向700 mm设置螺栓, 地下部分采用Φ14防水螺栓。

坡道转弯处水平连接采用Φ20钢筋与组合钢模板连成一体, 连接钢筋可事先进行加工成型, 与模板转弯成一体。

顶板模板采用12mm厚多层板, 900mm×900mm间距的碗扣架支撑体系。

具体参见《模板施工方案》。

3.3.6混凝土:3.3.61底板、墙体和顶板均采用C40、 S10商品混凝土, 泵送。

凡在垫层上的坡道底板在坎墙( 高300mm) 混凝土浇注前, 下钢板止水带300 mm予埋一半外露一半。

其余每道施工缝必须做止水处理, 即下橡胶膨胀止水条, 用钢钉钉好, 凡设计有要求部位必须设橡胶止水带。

混凝土浇注要有连续性, 间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

混凝土浇注要求振捣到位, 不得漏振或过振, 墙体浇注一次灌注高度不得大于400mm。

混凝土终凝后要及时派专人进行浇水养护7天----14天, 柱子及时包塑料布保湿, 以保证混凝土强度。

混凝土拆模后, 注意成品保护, 柱子及时用多层板护角。

具体参见《混凝土施工方案》。

3.3.6.2整流墙混凝土浇筑该中水泵房设计两道整流墙, 整流墙高3m, 宽4.4m, 在其下方至2.4m高度全部预埋纵横间距200mm￠40( 外径) UPVC套管。

这样对浇筑混凝土增加了难度。

为了保证混凝土和套管的质量, 混凝土坍落度要求20cm。

混凝土要分层浇筑、分层振捣, 分层高度不得大于0.5m。

浇筑时, 要选派有经验和负责任的振捣手, 来振捣该部位的混凝土。

振捣棒在间距200mm￠40( 外径) UPVC套管的间隙中下棒。

不要过振, 不要振套管, 以免振碎套管和使套管变形。

在浇筑混凝土时, 为了保证不超过分层高度, 采用两个保证措施: ①设专人使用刻度500mm尺杆进行控制分层下料的高度。

②用低压手把灯放到墙内照明, 来控制分层高度和振捣棒垂直下振。

项目部设专人密切注意混凝土浇筑的情况, 必要时, 设人员敲击模板, 以保证混凝土的密实。

整流墙混凝土浇筑注意事项①要分层浇筑混凝土、分层振捣, 以保证混凝土的密实和套管不受损坏。

②￠20在间距200mm￠40( 外径) UPVC套管的间隙中下振捣棒。

不严禁振套管。

3.3.7铁爬梯施工该工程由于专业性较强, 铁爬梯设置较多, 施工时严格按照图纸的位置, 先下预埋件, 然后按照图集88J7-1进行焊接。

具体见分项施工技术交底。

3.3.8设备基础设备基础严格按照图纸施工, 预埋的地脚螺栓位置要准确, 项目部要求要由分包专业公司派的技术人员指导施工, 必要时, 要由分包专业公司来施工。

3.3.9中水管道施工3.3.9.1整流墙纵横间距200mm￠40UPVC套管预埋整流墙套管预埋由于比较密, 因此有一定的难度, 要求￠40UPVC 套管的材质要最好的、位置准确而且绑在墙筋上要牢固。

其措施是: ①套管由水暖工来操作。

②在墙双排钢筋的十字交叉点的左上角设置一￠6钢筋的U型环, U型环的的规格为高50mm, 宽45mm, 上口两端设50mm 长平直段, 平直段与双排墙体水平筋焊牢固, 焊缝长度不小于30mm, 严禁点焊。

③套管长度比墙厚短2mm, 两端用聚苯板塞严, 然后用胶带裹严, 以免在浇筑混凝土时管内进混凝土。

④处理好的套管插入U型环内, 然后用火烧丝绑牢。

由于套管的两端在U型环内, 不会有大的变形。

在作整流墙纵横间距200mm￠40UPVC套管预埋时, 要选派认真负责、责任心强的操作人员施工。

整流墙纵横间距200mm￠40UPVC套管预埋施工的注意事项①U型环要安装牢固, 才能保证套管的牢固。

②套管在两端封闭严密, 不要过长。

以免影响墙体支模。

③在浇筑混凝土时, 设专人开、看管套管。

保证浇筑混凝土后保证套管的质量。

3.3.9.2中水管道预留和预埋中水管道由甲方直接分包给有专业资质的分包公司来施工, 我项目部给予积极的帮助和协调, 因此在预埋时位置标高要准确, 在中水管道预留和预埋施工时, 我项目部要求分包专业公司要派技术人员到现场指导, 以确保位置和标高的准确。

3.3.9.3中水管道施工具体由甲方直接分包的有专业资质的分包公司来施工。

3.4施工质量措施3.4.1工序质量控制程序加强工序质量管理, 以工序质量保证工程质量。

施工中要严把各工序质量, 将质量目标落实到基层。

重要部位、薄弱部位均设立质量控制点, 并定专人进行检查控制和落实。

要针对各种质量问题制定有效的预防措施, 加强施工过程中的检查、控制、验收工作, 保证各项工作均处于有效的预控状态。

3.4.2施工过程中质量检查人员工作程序项目部配备经验丰富, 有相应资格证书的工长、质检、测量、试验人员等, 所有特殊工种的操作人员均经过培训, 持证上岗。

现场准备可靠的检查工具和配备齐全的设施, 保证各项质量管理工作的正常进。