FMEA编号:
1109HX003-1 第 1 页，共 1 页 徐勇2012/1/10
潜 在失效模式及后果分析 ( PFMEA )
项目名称 核心小组: 过程责任部门 品管部 Version/版本号 A
页数: 编制/日期: 审核/日期 修订日期
措施后果 工艺项目 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 Class级 S 别 现行过程控制 潜在失效起因/ 机理 频度 O 预防 探测 探测度 D R. P. N. 建议措 责任和目标完成 施 日期 探测 R.P.N 度 .
5 6 6 6 5 5 5 5
产品暴露在空气中 供应商加工控制错误 原料放错位置 图案相象，图案用错 产品摆放未放到位置 镭射电流过大/过小 镭雕鼓调整精度不够 工人忘记填写
2 2 1 2 4 4 4 4
放入纸箱中保存
目测100%控制 来料检查
2 2 3
20 无 24 无 18 24 无 40 无 40 40 无 40 无
产品做定位摆放 样品图案进行控制 专用对位菲林对位控制 样品图案进行控制 样品图案进行控制 目测检查 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 3、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 目测100%控制
4
40 无
产
40 无
材料上有灰尘 2储存 尺寸不良 3领料 领错料 雕错图案 图案偏位 4 产品镭雕 烧焦/未雕干净 锯齿 5批号 批号不清楚或没有
影响产品外观 影响后续加工 造成产品性能降低 产品批量不良，造成成本浪费 产品组装后灯光照射会偏暗 影响外观 产品图案不流畅，影响外观 不清楚产品的生产日期
4
48 无
发运错误，顾客抱怨
6
料箱上旧标识没有取出；操作者疏忽
2
4
48 无
8入库 9发运
产品数量不正确 产品数量不正确
影响后续发货 客户抱怨 1、错判，不合格品流入客户，引起顾客抱 怨； 2、误报，成本浪费
6 6
生产装箱多装或少装，取货无登记 装货的时候数量不足或多装 1、检验作业指导书不详细，不能起指导作用； 2、检验员技能不足。
变更号
2 2
培训操作者，做好库存记录 实行出货检再加以控制 1定期修改检验作业指导书； 2对检验员现场培训
修改内容
操作者100%检验，定期盘点 发货前清点数量
4 4
48 无 48 无
10出货检
错检、漏检
修改编号
7
2
质量工程师巡检或抽检
4
56 无
修改人 日期
表单编号：F-GC-41 C/0
7
1、检验作业指导书不详细，不能起指导作用； 2、检验员技能不足。
2
质量工程师巡检或抽检
4
56 无
限制性物质
9
CC
材料中含有有害物质
1
3
27 无
包装不符合要求 7包装和贴标识 标识不正确
客户拒收或顾客抱怨
6
操作者未按照包装要求执行
2
包装规范发放到现场并培训
操作者100%检验 操作者100%检验； 检验员成品抽验
2 2 2 2 2
外形图案不合格
客户困难,造成停线 1、错判，不合格品流入客户，引起顾客抱 怨； 2、误报，成本浪费 影响用户的健康
7
图案相象，图案用错
2
NA 1定期修改检验作业指导书； 2对检验员现场培训； 3每天不合格零件进行评审。 设计选择符合要求的材料
目测100%控制
2
28 无
6成品检验
检验错误、漏检
采取的措施
严重度
频度
变形 1 原素材进料检验 错检
产生不良品，造成制造成本浪费
5
1、进货控制计划不详细，有漏项目； 2、检验员粗心漏检项目。 1、进货控制计划没及时更新； 2、检验员检验错误。
2
1定期修改更新控制计划； 2实行员工考核制度。 1定期修改更新控制计划； 3实行员工考核制度。
1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。