高速公路桥梁工程盖梁施工方案目录一、工程概况 (2)二、首件施工中存在的问题及改进 (2)三、盖梁施工方案 (2)1. 测量放样 (3)2、模板支架、底模的制作与安装 (3)3. 底模安装 (3)4. 钢筋制作与安装 (4)5. 侧模安装及加固 (5)6. 混凝土浇筑： (5)7. 混凝土的养生 (7)8. 模板拆除 (7)四、盖梁抱箍法施工模板设计 (7)1、侧模与端模支撑 (7)2、底模支撑 (7)3、纵梁 (7)4、抱箍 (7)5、防护栏杆与与工作平台 (8)6、盖梁抱箍材料数量汇总表 (8)五、抱箍计算 (8)（一）抱箍承载力计算 (8)（二）抱箍体的应力计算 (9)六、垫石施工流程及工艺阐述 (9)七、挡块施工流程及工艺阐述 (11)八、施工注意事项 (12)九、保证体系 (12)十、应急预案 (16)附表2：质量保证体系框图 (19)附表3：安全保证体系 (20)附表4 施工进度计划横道图 (21)附图5： (22)施工组织机构图 (22)一、工程概况桥梁总实施面积为22655.7 m2。

桥梁下部结构形式为：钻孔灌注桩基础(直径为φ1.0m、φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m、)，钻孔灌注桩共计160棵；承台、系梁、墩柱、盖梁；上部结构形式为：现浇预应力连续混凝土箱梁（共计8联，分别为Y16～Y19、B0～B3、B3～B7、B7～B11、B11～B14、E0～E3、E3～E6、E6～E9）；预制简支小箱梁（桥面连续）分为35m和30m两种，35m预制小箱梁60片，30m预制小箱梁96片，总计156片；桥面结构从下向上为10cmC40防水混凝土层、6cm中粒式沥青混凝土、4cm细粒式沥青混凝土，总厚度为20cm。

排水工程施工内容包括：采用集中排水方式，路面雨水通过沥青拦水带及急流槽集中排入路侧排水沟。

箱涵工程施工内容包括：钢筋混凝土箱涵1座。

本工程桥梁盖梁共有43个，混凝土为C35防腐混凝土。

二、首件施工中存在的问题及改进盖梁侧壁个别接缝不严，存在漏浆，建议加强模板螺栓紧固，发现不严及时拆解下来，再增加一层双面胶止缝。

柱顶与抱箍间柱面有被二次污染现象，建议施工盖梁前，用于墩柱养护的土工布尽量保留，隔离渗下的浆液，但安装抱箍处土工布必须取掉；盖梁底模与柱顶环侧面选防渗强的填缝材料，填缝材料一旦填上，禁止再次调整底模；对以渗或溅到柱面上的浆液及时用水冲水或用布擦拭干净。

三、盖梁施工方案1、施工准备（1）各管理人员、工程技术人员均已进驻现场，施工负责人及熟练的操作工人、技师也已进场。

目前盖梁进场人员为：管理人员3人，钢筋班组22人，混凝土班组10人、木工班组10人，总共45人。

（2）机械进场后，注意保养，保障机械的状态良好，整洁一新。

自检进场的机械（25t吊车2台，电焊机5台、钢筋切断机1台，钢筋围弯机1台），并上报监理方备案。

（3）做好合格材料供应商的评审工作，进场材料分类分批整齐存放，做好标识，妥善保管各种材料，进场后均已进行送检，并报请监理工程师认可。

2、盖梁施工方案本工程墩柱施工采用抱箍法。

所有盖梁砼分为主梁、防震挡块两次砼浇筑成型，待墩柱混凝土达到设计强度后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至坚硬处，并用高压水冲洗干净。

标高控制在比设计标高高1cm左右，以便安装盖梁底模。

严禁多凿及漏凿现象的出现。

盖梁施工工艺见后附流程图桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。

1.测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。

墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。

墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。

2、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用25a工字钢纵梁，每侧1根工字钢，单幅桥墩工字钢长14m，横向用10cm×10cm枕木间距0.3m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设10×10方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。

盖梁模板采用木模。

在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。

在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁方木。

以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。

3. 底模安装盖梁底模采用木模板。

横梁铺设完成后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程，用细绳拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在方木上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，采用调整横梁下的木楔调整标高，使底模的标高和坡度与设计相符。

要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。

底模安装完毕后为了获得较好的混凝土外观质量，对其表面清洁干净。

4. 钢筋制作与安装1)钢筋制作①盖梁钢筋骨架可以采取在钢筋加工厂完成半成品制作，待底模支护完毕后运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。

为了防止加工好的钢筋笼在吊装时弯曲变形，吊装前用长方木纵向贯穿骨架，与主筋绑扎牢固，吊绳拴紧在方木上起吊骨架（如图所示）。

AC B②钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。

钢筋的表面需保持洁净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。

③盖梁主筋直径大于25mm 的Ⅱ级钢筋采用搭接焊。

④钢筋焊接施工工艺要求a.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。

焊工必须持考试合格上岗证。

钢筋接头按图纸要求采用双面搭接焊或单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。

b.凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。

焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定，Ⅱ级钢筋采用J502焊条施焊，严禁使用J422 焊条进行焊接施工。

c.受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d 且不小于500mm，d 为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50％。

2）钢筋安装①盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。

②加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。

③钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。

主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。

④盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。

⑤防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装。

5. 侧模安装及加固1）盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。

2）侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法。

3）模板安装完成后，采用圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC 管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。

整个盖梁上下共设2层拉杆，拉杆横向间距90cm 布置。

4）模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。

预埋件必须确保位置准确，如需焊接的要与盖梁钢筋骨架焊接牢固，钢板类预埋件要顶面水平，高程误差控制在5mm 以内，水平位置误差控制在10mm 以内。

模板允许偏差（1）浇筑砼前的检验对支架、模板、钢筋进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。

运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度不符合要求，应重新搅拌均匀满足要求方能入模。

浇筑前将基底润湿后再浇筑砼。

浇筑混凝土之前，在模板内侧四周用墨线弹出盖梁顶标高线，采用拉线的方法来准确控制盖梁顶标高。

混凝土采用商品混凝土，罐车运输，通过串筒直接注入模型内，采用插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。

（2）浇筑时要满足以下要求：砼由高处向低处浇筑，浇筑时注意：1）自由倾落高度一般不大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。

2）当倾落高度大于2米时，用通过串筒等设施滑落而下。

3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不超过2米。

4）浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

5）混凝土初凝后，模板不得振动。

6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

砼在整个平截面范围内分层浇筑，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。

（3）振捣混凝土浇筑时水平分层进行，每层厚度30cm左右。

振捣密实应依次进行，防止漏振。

振捣时振捣棒与侧模应保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完成后徐徐提出振动棒，做到“快插慢拔”，同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋。

对每一振动部位振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再下沉，不再有气泡冒出，表面呈平坦、泛浆状。

在浇筑过程中或浇筑完成时，若混凝土泌水过多，在不扰动已浇筑混凝土的前提下，采取措施将水排除。

混凝土浇筑完毕后，及时进行修整、抹平等工作，到定浆后进行第二遍压光，并对垫石范围内进行拉毛。

7. 混凝土的养生（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生最少保持7天或监理工程师指示的天数。

（2）盖梁在拆模以前均连续保持湿润，并且整体要保持在同样的条件下进行养护。

（3）养生期间，混凝土强度达到 2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（4）混凝土表面先覆盖土工布，再覆盖塑料布，洒水养护。

（5）洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

8. 模板拆除混凝土浇筑完24～36 小时可对侧模进行拆除,具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成砼表面破坏为宜，底模板必须在砼强度达到设计强度的70%后方可拆除。

支架和模板的拆除顺序为先支后拆，后支先拆。

9. 盖梁施工工艺见后附流程图四、盖梁抱箍法施工模板设计1、侧模与端模支撑侧模为刚板,模板厚度为1.5cm，在侧模中、下部间距75cm设2道φ16的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距60cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在满堂架上。