2. 掌握绘制和阅读零件图的方法，并
能较正确地标注和识读零件图上的尺 寸公差、形位公差和表面粗糙度等技 术要求。
1. 箱壳类零件的视图绘制
1.1 箱壳类零件表达方法
1.2 箱壳类零件举例
1.1 箱壳类零件表达方法
1.1 箱壳类零件表达方法
常见零件
各种箱体、外壳、座体等。
结构特点
箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动 零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成； 其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台 （或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底 板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。
(2) 毛坯面与加工面之间的尺寸联系
在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一 方向的加工表面与非加工面之间一般只能有一 个联系尺寸。
2.1 箱壳类零件的尺寸标注
（2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系
合理
不合理
高度方向基准
高度方向基准
左图所指 A、B、C为非加工面，尺寸24、5由铸造工艺完成。 加工底面时，先保证尺寸10，然后按尺寸40加工顶面，即满 足要求。右图由于A、B、C三个非加工面与底面有三个尺寸 联系10、28、34，在加工底面时，要同时保证这三个方向的 尺寸精度是不可能的。
箱壳类零件的绘制 与识读
主讲教师： 吴国洪 金华职业技术学院
jhwgh2008@
项 目
箱壳类零件的绘制与识读 教学目标
1. 箱壳类零件的视图绘制 2. 箱壳类零件的尺寸和技术 要求标注 3. 箱壳类零件图的识读
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教学目标
1. 掌握应用视图，剖视，断面图等各
种图样画法综合表达机件的能力。
2.1 箱壳类零件的尺寸标注
（2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系
(a)合理
(b)不合理
同理，如图所示，轴承座底板尺寸90×30由铸造工艺完成， D面是非加工表面，所以，图(a)中的尺寸标注是正确的，而 图（b）中标注的尺寸35、52是错误的。
2.2 箱壳类零件的技术要求标注 (1) 铸造工艺结构
箱壳类零件一般为铸件形成毛坯然后经机加工 成型居多，所以非加工面具有铸造工艺结构， 因此需要标注拔模斜度、铸造圆角、铸件壁厚 等。
1.2 箱壳类零件举例
2.箱壳类零件的尺寸和 技术要求标注
2.1 箱壳类零件的尺寸标注 2.2 箱壳类零件的技术要求标注 2.3 标注举例
2.1 箱壳类零件的尺寸标注
(1) 分析零件结构，确定主要基准
箱壳类零件的高度方向基准一般为底面，长度 方向基准一般为对称面，宽度方向基准一般为 重要端面或对称面。
(2) 机加工工艺结构
箱壳类零件孔类较多，为机加工获得，一般有 较高的尺寸公差和形位公差来保证较高的精度。 常用的形位公差是同轴度和垂直度。
2.2 箱壳类零件的技术要求标注 (1) 铸造工艺结构
1) 拔模斜度 铸件上的拔模斜度，如图（a）所示。可以不标 注，也可不画出，如图（b）所示。但要在技术 要求中注明。
表达方法
1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的 一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工 作位置作为主视图的摆放位置 。 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主 要结构形状表示清楚。 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表 达尚未表达清楚的局部结构。
1.2 箱壳类零件举例
(a)
(b)
2.2 箱壳类零件的技术要求标注 (1) 铸造工艺结构
2) 铸造圆角
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模，又能防 止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或 缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。
2.2 箱壳类零件的技术要求标注 (1) 铸造工艺结构
2) 铸造圆角
铸件表面由于圆角的存在，使 铸件表面的交线变成了过渡线。 过渡线的画法 是在相贯线末端 留有空隙 。
(a)
(b)
2.2 箱壳类零件的技术要求标注 (1) 铸造工艺结构
3) 铸件壁厚
为避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，应保持壁厚均匀。
(a) 错误
(b) 正确
2.3 标注举例
蜗杆是主动件，蜗杆轴孔 和φ16± 0.018 的轴线均为形位公差的基准要素， 尺寸 、φ16± 0.018 、 、 、 处有配合关系，表面粗糙 1 ．视图分析 孔φ16±0.018相对于孔 的同轴度公差为φ0.1，故蜗杆孔的轴线为长度方向 度要求较高， Ra 分别为1.6μm。 孔轴线既是基准要素 B，又相对于蜗杆孔 主视图主要表达箱体的内部结构；俯视图是沿着 E－E通过蜗杆的水平轴线剖切 的主要基准；蜗杆轴孔的位置决定了蜗轮的位置，故高度方向的主要基准为过 轴线有平行度和垂直度的要求，同时， 的顶面相对于其轴线有垂直度要 而获得，该视图既表达了箱体顶面的外部形状，又表达了箱体左侧内部形状和 轴线的水平面；宽度方向的主要基准为过 和 轴线的前后对称面 。 ： 求；箱体下方圆筒内孔 相对于基准要素B的同轴度为φ0.1mm；安装蜗杆 蜗杆轴孔的形状、位置；左视图主要反映的是箱体左端面的形状及其上分布的 的前端面与后壁上有垂直度的要求，相对于基准要素 C垂直度为0.01mm。此外， 左端方箱高 40、宽65、长由45尺寸确定，前后壁上有蜗杆轴孔。 四个螺孔位置。其中众多的孔类是其重要结构。 还有铸造圆角和切削倒角等技术要求。
基本视图
蜗轮减速箱箱体
结构分析 A-A D 该零件由四部分 组成：底板、壳 D 体、支承肋板和 套筒。其中壳体、 C C B 支承肋板和套筒 相对于底板左右 对称，图选择 视图选择 其它视图：左视图采用通过箱体左右对称平面的全剖，来表达箱体内部的 主视图：按照工作位置摆放，采用通过蜗杆轴线单一剖切面的半剖 结构形状及各形体之间的相对位置，如：零件的形体特征、形体之间在长 度方向的相对位置；支承肋板的形状、壳体前端凸缘上分布的 6个螺纹孔的 视图，既表达了壳体上蜗杆轴孔座的结构及其分布的螺孔深度，又 辅助视图 表达了箱体前端面的外部形状和其上 6个螺孔的分布情况、出油孔 深度、凸缘下方的出油孔的深度，以及蜗轮轴孔上的注油孔的位置等。三 的位置等。 个局部视图和一个移出断面分别表达了底板形状、蜗杆孔两端螺孔分布、 肋板的外形及断面形状等。