目录第1章编制依据及工程概况ﻩ1１、１编制依据ﻩ1１.2工程概况ﻩ１第2章施工方案ﻩ22。
1施工准备ﻩ22、1.１主要人员安排 (2)２。
1、2主要施工机械准备及施工辅助工具准备ﻩ4 2。
2施工工艺 ........................................ ７２.３下承层准备 (7)２.4施工放样ﻩ82。
5侧模准备 (9)２、６混合料得拌与ﻩ９2.7混合料得运输、铺筑、整形、碾压ﻩ１0２、7.１运输 (10)2。
７.2摊铺、整形ﻩ１1132.7.3碾压ﻩ14２、8接缝处理ﻩ２.８、１横缝接缝处理ﻩ１4152.8.2纵向接缝处理ﻩ2.9养生前基层得检测 (15)2。
10养生 .......................................... １5 第3章质量控制.. (16)16３。
1施工质量控制与检验ﻩ3.２质量管理与控制.................................. 1６3.3质量控制要点 (19)3、4加强施工测量 (20)203、5选用先进得机械设备ﻩ3、6原材料质量保证措施ﻩ2１21第4章数据采集与整理ﻩ4。
１机械及人员组合合理性检验 (21)４。
2机械配备及使用效率统计 (21)第5章质量安全环保措施ﻩ225、１质量控制措施 (22)5。
2安全控制措施ﻩ225。
3施工现场安全保证措施ﻩ２３5.4冬季施工安全保证措施............................. ２4255。
5高温季节施工安全保证措施ﻩ５、6雨季施工安全保证措施 (26)第6章环境保护、水土保持体系及保证措施 (26)6.1环境保护措施..................................... 2６6。
１、1建立保证体系 (26)6.1、2保证措施 (26)第7章文明施工保证措施 (27)水稳底基层、下基层双层连铺施工方案第1章编制依据及工程概况1、1编制依据（1) 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ0３4-２00０)（2) 《公路工程质量检验评定标准》(JＴG F８０/1—2004) 施工图纸、招标文件等。
（3) 我公司现有机械、技术装备情况,施工国内同类高速公路得施工、管理经验及科研成果等。
1。
2工程概况第2章施工方案2。
1施工准备2、1.1主要人员安排(见附表)表１拟投入施工得主要管理、技术人员表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工2.1、2主要施工机械准备及施工辅助工具准备(见附表)１、拌与机采用XC—6０0型连续式拌与机2台,产量600t/h,保证有效产量为500t/ｈ。
保证拌缸满足混合料得拌与均匀,料仓上部应设有剔除超限料得格网,以利于超限料滚落。
细集料仓应配备振动破拱装置、集料供给采用变频调速及负反馈控制得皮带秤电子计量方式。
２、摊铺作业面配备一台徐工953Ｅ与一台徐工９52摊铺机,进行梯队联合摊铺、摊铺机具备摊铺速度自动控制功能、两纵一横自动调平功能、停机油缸自动锁定功能、、3、压路机得吨位与台数满足拌与机与摊铺机生产能力,每作业面配备3台徐工22３钢轮振动压路机与一台徐工303胶轮压路机,一台自重不少于13ｔ得双钢轮压路机,1台小钢轮压路机。
4、汽车配备1６辆３0吨以上得自卸运输车;4台13m３以上洒水车,６台50型装载机,见附表:表1拟投入施工得主要机械表２拟投入辅助施工得工器具一览表表3拟投入施工安排得测量及实验仪器２、2施工工艺为保证水稳层得整体性,降低能耗加快工期,底基层、下基层采用双层连铺、(即在铺筑完底基层适当长度后,即刻铺设下基层,循环施工,实现双层连铺),施工工艺见图2-2、2.3下承层准备交验后得路基质量应该符合《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1—2004)得要求,即应该表面平整、路拱合适。
路基顶面压实度按重型压实标准不得低于96%,对路基得高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测。
并达到下表所列得质量标准后,方可铺筑2.5MＰa水泥稳定碎石底基层。
ﻬ一定得含水量,避免混合料得含水量被吸走,影响路面施工质量。
2。
6混合料得拌与由于采用两层连续摊铺施工,因此在拌与过程中要设专人分别对两台拌与站得计量设备进行经常性得检查,保证配料准确;根据各种材料得天然含水量并考虑运输过程中含水量得损失,及时调整配合比,使混合料得含水量略大于最佳含水量,保证混合料运到现场摊铺后碾压时得含水量不小于最佳值。
开始搅拌前,检查场内各处集料得含水率,计算当天得施工配合比,外加水与天然含水率得总与应比最佳含水率略高。
如果铺筑当天为高温或者大风天气时,拌与用水量可比最佳含水率大０.５％左右。
在拌制混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料得颗粒组成与含水率达到规定得要求、当原集料得颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
在拌与过程中,实时监测各个料仓(包括水泥仓与加水)得生产计量。
发现干湿不均、有离析得混合料以及连续式拌与出现得“料头"“料尾”质量不良得混合料,改作她用或予以废弃。
拌与机出料配备带活门漏斗得料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后移动分三次装料,以防离析、粒料必须连续均匀拌与。
2。
７混合料得运输、铺筑、整形、碾压2。
７。
１运输由于两层混合料得配合比不同,因此在运输前将运输车辆分别做不同得标记,底基层、下基层得混合料分别用不同标识得车辆运输。
拌料前运输车应提前到达拌与站,检查车况与车斗,确保车况良好,车斗清理干净。
不得因运输原因中断拌与机拌料。
为保证混合料装车均匀性,应在储料仓料满后再进行装料。
装料车应前后移动,防止混合料离析。
车辆受料时,应按序号排队成列,依次等候,不得拥挤、装好料得车辆,过磅计重、登记发票。
应对运输得混合料进行覆盖,混合料覆盖要严实、压好,不能在运输途中吹起、运输混合料过程中不得停留,保证混合料在最短时间内及时、安全运送到摊铺现场。
汽车因故障需要修理时,应及时将所运混合料倒转运输。
运输车到达摊铺现场后,应按现场指挥料车人员得指挥停放。
在倒车时应倒正,停在摊铺机前1０-2０厘米左右,不得碰撞摊铺机,等待摊铺机前行迎上、运输车在倒料时应听从指挥,料斗应慢慢升起,升到一半时先停下等把料基本摊完后再上升。
卸料时运输车应挂空档,靠摊铺机推动前进,下坡时可轻点刹车。
２.7、2摊铺、整形铺筑前,应将路床表面浮土、杂物清除干净,进行二次整修(复压、洒水使湿润),并保证路床表面湿润。
检查摊铺机各个部分运转情况,混合料得摊铺采用监理工程师批准得机械进行,并使混合料按规定得摊铺厚度均匀地摊铺在要求得宽度上。
底基层施工时应在两侧立钢模板,每块钢模板可采用不少于三根角钢上下错开连接支撑,角钢另一端采用钢钎固定,模板之间采用榫卯连接。
施工防离析措施:运输车辆应在车厢侧板后门外加装挡板;摊铺机螺旋布料器应有2/３埋入混合料中;摊铺机应在中间链齿箱处加装反向叶片;摊铺机应降低布料器前挡板,以减少其离地高度;摊铺机应采用两次收斗方式,并在摊铺机后面应设专人检查混合料离析现象,铲除局部粗料过多得铺层或局部粗集料“窝"并用新拌混合料填补。
底基层摊铺采用导线找平方式,钢丝绳得张拉力应不小于８00N、摊铺时,摊铺机须开启夯锤振捣功能,以提高摊铺密实度与平整度、振捣频率与摊铺速度与摊铺厚度有关。
摊铺机宜连续匀速摊铺,拌与机生产能力应与摊铺机摊铺速度相匹配。
摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料,减少摊铺机待料得情况,以保证摊铺作业得连续性,提高平整度。
摊铺时,要特别注意施工时限,由于水泥得活化性会直接影响水稳层得最终强度,所以水稳混合料拌与完成后搁置时间不应过长,否则会使水泥丧失活性,从而降低水稳层得强度、从水稳混合料拌与到最终碾压成型,延迟时间不超过2小时,总时间应控制在水泥初凝时间内完成、由于就是双层连铺段落按每车混合料30t估算,拌与后出场需要5 分钟;按综合运距15Kｍ考虑运输需要５０分钟;按等待前面有2台车准备卸料,需要等待10分钟;卸料(摊铺每２车)需10分钟,摊铺至10０米需要５0分钟;按每次碾压30-40米,碾压完毕１0０米,需３０分钟;摊铺下基层准备３0分钟,卸料(摊铺每2车)需1０分钟,摊铺至50米需要4５分钟;按每次碾压30米,碾压完毕3０米需1５分钟。
假定100米长做为一个循环,单幅单层用时间为１45分钟,加上摊铺下基层准备时间30分钟,单幅双层共用时间为2６5分钟,小于水泥初凝时间。
双层连铺,底基层铺设完毕后在铺筑下基层时,运输车辆在已铺筑得底基层上要限速行驶,并不得突然起步或刹车及掉头等,施工完底基层用废料将坡道加长,放缓坡道避免运输车辆把铺筑好得段落破坏,底基层铺筑完成碾压完成即恢复边桩,支立下基层模板(底基层模板不拆)如出现意外情况,因便道等问题,运输不畅,可根据实际情况缩短底基层铺筑长度,保证下基层铺筑完毕所用时间不超过水泥初凝时间。
2。
7。
３碾压碾压时,应紧跟摊铺机碾压,一次碾压长度一般为30m、碾压段落须层次分明,设置明显得分界标志,由专人指挥。
碾压应遵循以下原则驱动轮朝向摊铺机方向碾压原则,单钢轮压路机用于初压时须具有双区功能,以减少碾压推移裂缝。
由路边向路中碾压原则。
先稳压后振动得碾压原则。
宜按照稳压→强振→弱振→最后稳压得工序进行压实,直至表面基本无轮迹。
初压采用具有双驱功能得单钢轮压路机稳压;复压采用单钢轮压路机碾压,先就是高振幅碾压,然后就是低振幅碾压,终压胶轮静压。
先下部密实后上部密实碾压原则,即稳压后,先用大吨位压路机碾压使下部密实,后用小吨位压路机碾压使上部密实。
低速行驶碾压得原则,碾压速度控制在 1.5-2.２km／h之间,以避免出面推移、起皮与漏压得现象、碾压适当重叠原则,静压时压路机应重叠1/3—１/２轮宽,振压时压路机应重叠30-50cm压路机换挡应轻且平顺,不应拉动底基层,在第一遍初压稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好得段落上,在未碾压得一头换挡,倒车位置应错开,成齿状,出现个别雍包时,应设专人进行铲平处理。
压路机倒车应自然倒车,无特殊情况,不允许紧急制动。
碾压过程中,底基层得表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量得水,但严禁洒大水碾压。
碾压宜在水泥初凝前完成,并达到规定得压实度、为保证底基层边缘强度,应在边缘处洒水泥浆液,水泥净浆稠度以能洒布均匀为度,并采用小型压路机补压、对于机械无法摊铺碾压到位得台(墙)背处,应采用人工摊铺平整,并应采用小型压路机及直立夯实。
每个作业面配备小型压路机及直立夯各不少于1台、２。
8接缝处理2、8。
１横缝接缝处理接缝处理得好坏就是摊铺质量得关键,尤其就是两层连续摊铺过程中更应注意。