6、 试车与验收 6.1 试车前的准备工作
1. 2 工作原理
需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构，由项部进料口喂入，经进料导
向板进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎
，并在离心力和气流作用下穿筛孔从底座从料口排出。
2、 设备完好标准
2.1 设备运行状况
1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；
2、皮带无跑偏现象；
3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；
1、 结构和工作原理 1. 1 结构 头、尾轮、输送带、托棍、 1. 2 工作原理
皮带机检修规程
将物料按一定的运输线路，以恒定的或变化的速度连续进行运输，可以形成恒定 的物料或脉动性的物流。其特定有：在同一方向输出时无需停车，可以要用较高 的运输速度，有很高的生产率；具有供料均匀和运行速度稳定的特点；在工作中功 率变化不大，功耗小，成本低。 2、 设备完好标准 2.1 设备运行状况
6、 试车与验收 6.1 试车前的准备工作
1、检查设备各部位螺栓紧固情况，传动装置必须牢固可靠，防护装置是否牢固 ；
2、检查皮带的松紧是否合适，接头要平直，搭接方向是否正确；
3、检查托辊转动是否灵活，如有不能使用的，应立即修复更换； 4、检查各轴承有无松动，润滑是否正常，轴承如有松动，应立即紧固。润滑状况
克 3、使锤片转 4、平衡转子 5、校直或更新 6、更换轴承 7、更换全套新锤片 8、重新调整，使其间隙在4-6mm 9、重新调整 10、加固地脚
1、 铁石等硬物进入机内
粉碎机内有异常响 2、 机内零件脱落或损坏
声
3、 锤筛间隙过小
4、 转子偏移
1、 电机功率不足
2、 锤片磨损严重
3、 喂料不匀
生产率显著下降 4、 筛孔大小不符合要求
3.2 常见故障及检修方法
故障现象
原因分析
1. 安装直线度不符合要求
跑偏
2. 头轮、尾轮不平行 3. 托轮与皮带不垂直
4. 各托辊轴不平行
1. 皮带打滑
2. 皮带磨损严重 输送量不足
3. 转速不足
4. 驱动头论磨损过度
排除方法 1.按要求调整使其达到要求 2.进行调整 3.调整使其垂直 4.重新安装 1. 张紧皮带 2. 更换皮带 3. 减轻负荷，下料均匀 4. 更换驱动头轮
有无跑偏，如跑偏应调节尾轮，使之走正。 2、空车运转正常后，调节进料阀板，保持物料入机流量稳定，合适，避免给料
过大，造成堵塞事故，进料阀门一经调试定位，不得随意乱动。 6.3 验收
设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。 7、 检修安全注意事项
1、设备检修前，负责人应详细检查并确认工艺处理合格，模板加堵准确等情况
6、 机床堵塞
6、 排除堵塞物
1、 机身密闭不严 提升机跑灰
2、 检查孔开后末关
1、 加强密封措施增加吸风 2、 关严检修孔
皮带反转 逆止器失效
更换
4 、 检修周期及内容 4.1 小修（三个月）
1、提升机皮带的张紧情况； 2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况； 3、皮带接头连接情况；皮带有无破损； 4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充； 4.2 中修（六个月） 除小修内容外，还应检修以下内容： 1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换； 2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落； 3、检查电机轴承运转情况； 4、皮带磨损量的大小； 5、检查头轮胶层的磨损情况； 6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。 7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象； 4.3 大修（一年） 除中修内容外，还应检修以下内容： 1、检查电机轴承磨损情况； 2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。 3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。更换减速机的
1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象； 2、皮带无跑偏现象； 3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象； 4、轴承运转良好，无杂音； 2.2 技术档案资料 1、维修、保养、检修资料齐全； 2、设备说明书齐全。 3、 设备的维护 3.1 日常维护 1、检查皮带是否有走单边现象 2、检查托辊是否有杂音 3、检查轴承是否有异常 4、电机运行情况是否良好
1、 疏通堵塞 2、 疏通筛孔或更换筛片 3、 调整导料板方向 1、 调整同心度 2、 换润滑脂 3、 换轴承
4 、 检修周期及内容 4.1 小修（三个月）
1、 检查各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；
2、 检查粉碎机整体的震动大小； 3、 检查连轴器的同心度和减震轴销的完好情况。 4.2 中修（六个月） 1、检查各轴承座的润滑脂流失情况。 2、检查筛托的变形情况，及时对其进行调整，以免漏料 3、检查电机轴承和粉碎机轴承的磨损情况； 4、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。 4.3 大修（一年） 1、对转子的动平衡进行校调。 2、更换轴承，更换或调整压筛板、压筛机构 3、电机轴承进行更换 5、 检修步骤及质量标准 1、通知操作人员，进行检修作业； 2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
2、皮带有无跑偏情况；
3、检查是否有漏粉现象；
4、检查各遛管是否有漏料现象；
5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；
3.2 常见故障及检修方法
故障
原因
排 除 方法
1、头轮不水平
1、调整轴承座垫片
牵引带 跑偏 2、底轮轴与头轮轴不平行
2、调整调节螺栓，擦边一侧螺栓向上
调
1、牵引带跑偏碰壁
1、张紧牵引带，调节牵引带
4、轴承运转良好，无杂音；
2.2 技术档案资料
1、维修、保养、检修资料齐全；
2、设备说明书齐全。
3、 设备的维护
3.1 日常维护
3.2 常见故障及检修方法
故障现象
故障原因
排除方法
电机启动困难
1、 电压过低
1、 躲过用电高峰
电机过热 粉碎机强烈震动
2、 导线截面积过小 3、 启动补偿器过小 4、 保险丝易烧段 1、 电机两相运转 2、 电机绕组短路 3、 长期超负荷 1、 锤片安装排列有误 2、 对应两组锤片重量差
2、检查畚斗带的松紧是否合适，接头要平直，搭接方向是否正确，皮带螺钉松 紧情况；
3、检查畚斗有无破损，如有不能使用的，应立即修复更换； 4、检查各轴承有无松动，润滑是否正常，轴承如有松动，应立即紧固。润滑状况
不佳应及时注油； 5、抽开机座插头检查有否残存杂物如有应清除，然后插上插门； 6、打开观察孔，检查机头处的出料淌板与畚斗的间隙，应为8~10mm合适； 7、关闭所有检修孔； 8、手动盘车，感觉是否有阻碍物，如没有，即可开车。 6.2 试车 1、送上电源开车； 2、注意观察运转是否有杂音，是否平稳； 3、初次开车时，应空载运行1小时，注意调整畚斗带的松紧程度，并观察畚斗带
，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业
。同时要严格执行安全技术规定，制定检修计划，施工方案和安全防范措施 等。 2、检修前，应严格检查所有和生产联通设备是否已经全部切断，悬挂“有人工
作，严禁启动”的警告牌。
3、特别在需要动火作业检修时，有易燃、易爆物料的场所，进行彻底清理，经 仪器检测或分析化验合格，采取安全防爆措施，严防产生火花，这时方可作 业。
4 、 检修周期及内容 4.1 小修（三个月） 1、各轴承进行补充润滑油 2、清理托辊灰尘 4.2 中修（六个月）
1、更换部分轴承 2、更换托辊轴承 3、电机轴承清洗换油 4、减速机清洗换油 4.3 大修（一年） 1、更换托辊轴 2、更换皮带 3、驱动头轮表面衬胶 4、大修减速机、电机 5、更换皮带轮 5、 检修步骤及质量标准 1、通知操作人员，进行检修作业； 2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
4、电机转速不足
4、检查调整
5、物料回流
5、调节回料板
1、 喂料先于启动
1、 严格尊守开停车程序空车启动
堵塞严重
2、 畚斗带压力不足而打滑 3、 进料流量超过输送能力
2、 调节张紧装置，张紧畚斗皮带 3、 控制进料流量
4、 有大块物料进入机座
4、 停机清除
1、 带速太快或太慢
1、 调整主轴转速把回料控制在最小
2、检修前，应严格检查所有和生产联通设备是否已经全部切断，悬挂“有人工 作，严禁启动”的警告牌。
3、特别在需要动火作业检修时，有易燃、易爆物料的场所，进行彻底清理，经 仪器检测或分析化验合格，采取安全防爆措施，严防产生火花，这时方可作 业。
粉碎机检修规程
1、 结构和工作原理
1. 1 结构
由进料导向机构、机座、操作门、转子、压筛机构、机壳组成
过大，造成堵塞事故，进料阀门一经调试定位，不得随意乱动。 6.3 验收
设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。 7、 检修安全注意事项
1、设备检修前，负责人应详细检查并确认工艺处理合格，模板加堵准确等情况 ，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业 。同时要严格执行安全技术规定，制定检修计划，施工方案和安全防范措施 等。
2、牵引带摆动使畚斗碰壁
2、张紧牵引带
机内异响
3、有铁器掉入机内
3、清出
4、牵引带伸长使畚斗碰机座底板 4、张紧、截带式换带

5、畚斗回料板
5、调整回料板位置
6、畚斗摆动
6、定期紧固畚斗螺钉
1、进料不均
1、均匀进料
2、传动带或畚斗打滑
2、调节张紧装置
输送量降低 3、畚斗选择不合理
3、根据原料选择合理的畚斗
回料过多
2、 出料淌板与畚斗间隙太大 3、 出料口不畅
程度 2、 调整出料淌板与畚斗间隙
3、 疏通出料口