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客运专线无砟轨道施工技术

施工流程步骤:源自12、拆卸模板、调节器和工具轨

道床混凝土强度达到5MPa,即人站立混凝土表面不留脚印情况下,
方能拆除螺杆调节器,螺杆调节器拆除后,取出保护螺杆的塑料套管,
用和道床板同等级的无收缩混凝土进行孔洞的填堵,填堵后应进行压光


在浇筑混凝土48-72小时后工具轨拆除前,并且无太阳直射和温度变
干净。无杂物、混凝土残留、棱角毛刺等。 在清理干净的底座表面铺设土工布,边角须
完全盖住底座顶面。在土工布的底座凹槽位置 准确裁割抗剪凸台缺口(35*70cm)。安装 凹槽内弹性垫层,并以胶带粘贴稳固。
武广客专桥梁无碴轨道施工 土工布铺设
郑西客专桥梁无碴轨道施工 土工布铺设完成
郑西客专桥梁无碴轨道施工 土工布铺设
双块式无砟轨道施工主要施工设备有:砼搅拌站 、砼运输车、砼泵送车、砼输送泵、钢筋加工设备及 钢筋绑扎机具、轨料运输车、散枕设备(小吊车)、 轨排粗调设备、螺杆调整器、汽车吊、龙门吊、测量 小车等。
双块式无砟轨道施工
工具轨吊装
轨排粗调
一、双块式无砟轨道施工技术
1、工艺流程(轨排法人工施工)
(1)施工工作面清理(未包含:底座施工)→ (2)轨道板施工放线→ (3)摆放纵向钢筋→ (4)吊车配合人工散枕→ (5)安装工具轨、组装轨排、安装调节器→ (6)轨道粗调定位→ (7)钢筋网绑扎、接地焊接→ (8)纵、横向模板安装→
精调前精调小车走行轮、钢轨顶面 应清洁无污物
精调小车每次精调前正倒车(即旋转180 度)校核,同一点误差在1毫米内,超过1毫米应 查找原因并请厂家解决,否则停止精调。
精调时不能有阳关直射和气温急剧变 化,精调小车配备4人配合微调
施工流程步骤: 9、轨道精调
施工流程步骤:
•10、道床混凝土浇筑
• 浇筑混凝土前,首先检查和确认轨排复测结果,如果轨 道放置时间过长(超过12 h),或环境温度变化超过15℃ (钢轨长度15 m时),或受到外部条件影响,必须重新检 查或调整。
道床混凝土浇筑后约3小时后(参考现场温度),用2kg钢球测其 强度,以钢球自重在道床面上的压痕为准:压痕直径30~33mm即可 松动螺杆调节器90度(或混凝土初凝后用手指压混凝土没有凹陷有点 硬度时,两侧同时松转螺杆90度)。然后在约1.5小时后可根据砼强 度进行扣件松动,并松开鱼尾板夹板螺栓,以防工具轨温度应力拉裂 混凝土(在太阳照射前混凝土应浇筑完且达到初凝,在松开扣件前工 具轨应避免太阳照射和轨温变化大,如果太阳照射和轨温变化大混凝 土未达到初凝时必须覆盖工具轨)。
养护期不少于7天,保持覆盖潮湿养护)。
施工流程步骤:
12、拆卸模板、调节器和工具轨
施工流程步骤:
•13、封堵螺杆孔
一、双块式无砟轨道施工技术
技术要点
➢ 旭普林无碴轨道包含底座和道床板两部分,底座部分 已顺利实施,在此只作简单说明,着重介绍道床板施工。 ➢ 底座为素混凝土结构,具有一定的抗压强度、抗弯强 度,为有效的减少底座裂纹的产生,混凝土收缩率不应过 大。通过砼的水灰比、坍落度来控制。 ➢ 底座施工后应做好养生工作,用土工布覆盖、喷淋洒水 ,形成强度后一般7天左右可施工上面的道床板。未施工段 继续养生到规定养护时间。
化不大的环境条件下,按要求扭矩紧好扣件,然后精调小车采集每一个
轨枕处的工具轨数据(将软件分析后的数据电子版报技术室、工程部及
总工审核)。不论结果是否超标都必须采集每一个轨枕处的工具轨数据
,对不合格点,及时做好标记,为以后更换挡垫板提供可靠数据。采集
完数据后及时松开扣件、适时拆除工具轨和扣件。继续洒水保湿养护(
精调前必须对粗调工序进行检查,合格后进 行精调,精调完后,打印精调成果,经技术主 管检查合格后,方可进行混凝土浇筑,保证道 床板达到标准。
施工流程步骤:
•9、轨道精调
全站仪应在左右轨之间尽量靠近线路 中心设站,全站仪与原三角架配套使用,不得 随意撤除配件,丧失原有平衡性。三角架脚可 压砂袋增加稳定性。三角架应尽可能设低。
施工流程步骤:
•6、轨道粗调定位
• 轨排组装完成后,擦干净螺杆调整器的托盘,在 每隔3根(曲线地段2根)轨枕之间的钢轨上安装一 对螺杆调节器的托盘(螺杆在粗调时安装)。 • 螺杆调节器安装位置要正确(托盘要居中,中线 左右两托盘距同一根轨枕距离应一致),螺杆和铰 接挡块必须始终位于轨道的外侧。 • 在螺杆调整器附近安装轨距撑,调好轨距。 • 利用螺杆调整器、方尺、小钢尺、垂球和中线较 精确调好每节轨排的纵、横向位置。
水平调整:通过钢轨调整器水平调节装置进行水平调整 。作用是基板的移动带动轨排的移动。水平调整螺栓的旋 转使用双头调节扳手进行。
施工流程步骤:
9、轨道精调
相邻螺杆调节器调整后,其轨向、高程均不 能出现正负相同的数据,注意前后、左右的平 顺度。精调完后严禁施工人员扰动轨排和在轨 道上行走,以保证轨道的精度。
双块式无砟轨道施工
机械散布轨枕
轨枕运输
双块式无砟轨道施工精度要求
双块式无碴轨道施工质量验收技术标准
轨排组装
轨道
轨面高程
钢筋保护层 厚度
道床板
模板安装
外形尺寸
轨枕间距 轨距 水平 轨向 高低
一般情况 紧靠站台 轨道中线
线间距 钢筋间距
设计25~35mm时 设计小于25mm时
顶面高程 宽度
中线位置 顶面宽度 道床板顶面与承轨台面高差 伸缩缝宽度 中线位置
一、双块式无砟轨道施工技术
1、工艺流程
(9) 轨道精调→ (10)道床混凝土浇筑→ (11)道床混凝土抹面、养生→ (12)拆卸模板、调节器和工具轨→ (13)封堵螺杆孔 (14)无缝线路铺设→ (15)轨道精细调整和验收。
施工流程步骤:
1、施工工作面清理(未包含:底座施工) 将已施工完成的无碴轨道底座表面打扫清理
工具轨缝应为1~2厘米,通过鱼尾板将两相邻工具轨夹 紧以使接头平顺,轨缝接头错台不大于0.4毫米。粗调后 最大误差应小于5毫米,一般应小于3毫米。精调后不得再松或 紧鱼尾板,否则轨道方向、高程又要改变必需重新精调。

施工流程步骤:



•5、安装工具轨、组装

轨排、安装调节器











按照施工图,进行接地钢筋、接地端子的焊接,焊 接接地端子时保证平直以及紧切模板。
施工流程步骤:
7、钢筋网绑扎、接地焊接

筋 绑 扎

接绑 地扎 焊完
接成
施工流程步骤:
8、纵、横向模板安装
在立模前应检查模板质量是否符合要求,并对其平整度 进行校正,用钢刷或角磨机去除模板内侧锈斑、灰浆, 刷油进行隔离。
在安装纵向模板的横向拉杆时,要垂直于横向模板,并 低于轨底10mm。模板安装不能扰动已粗调完的轨排。
模板安装质量检查:纵向模板干净(无混凝土污染); 脱模剂涂刷情况,油膜应分布均匀;变形损坏的模板不 得使用;混凝土保护层最小厚度;目测纵向模板与下部
结构顶面保持垂直;模板安装后,检查下部结构表面清 洁无污染。
平整度
±5 ±1
1 2/l 0m 弦 2/l 0m 弦
±2 +2 0
2 +5 0
20 +5 -2 +3 -1
±5 ±5
2 ±10 ±5 ±5
2 2/1m
专用仪器 (精调小车)
专用仪器 (静态轨检小车)
尺量 尺量 尺量
均为模板内侧面的允许偏差
尺量 尺测 尺量 全站仪 1m直尺
双块式无砟轨道施工 主要施工设备
•4、吊车配合人工散枕
吊车吊放至作业面
人工散枕(4人)
施工流程步骤:
5、安装工具轨、组装轨排、安装调节器
应游标卡尺量出工具轨底宽尺寸,用油漆标于轨腰上,工具 轨底宽尺寸误差小于0.4毫米的工具轨才能相接配对使用。
工具轨在吊装、运输、存放中均不得倾斜和颠倒、扭曲; 运输车辆要足够长不能让工具轨悬出,否则震动冲击下工具 轨变形精度无法保证。吊点(采用挂钩)应设在两端各四分 之一处;存放时应在两端各四分之一、二分之一处可靠支垫, 避免钢轨受力变形过大。
客运专线无砟轨道施工 技术
2021年4月21日星期三
无碴轨道:是用整体混凝土结构代替传统有碴 轨道中的轨枕和散粒体碎石道床的轨道结构。
无碴轨道与有碴轨道相比,具有稳定性高、刚度 均匀性好、结构耐久性强、维修工作量小,且能够 满足高速列车安全性、平稳性、舒适性的要求,成 为高速铁路、客运专线轨道结构的发展方向。







施工流程步骤:
5、安装工具轨、组装轨排 、安装调节器
液压扳手紧扣件螺栓
起道
置换螺杆 调节器
轨排总图
轨排组装过程
施工流程步骤:
螺杆调节器结构图
超高量 0~25mm 25~75mm 75~125mm 125~180mm
高侧 0°孔 +2°孔 +4°孔 +6°孔
低侧 0°孔 -2°孔 -4°孔 -6°孔
施工流程步骤:
•8、纵、横向模板安装
模 板 安 装 及 加 固
横隔板安装 及立模完成
施工流程步骤:
9、轨道精调
将轨道粗调到±5mm范围内(粗调完成)后,方可进行轨 道精调。双块式无砟轨道精确调整主要使用轨检小车及天 宝S6型全站仪进行轨道精调。根据检测数据显示,相应微 调螺杆调整器高低和位置。
垂直调整:通过竖向螺杆进行垂直调整。在曲线地段, 调整时可能产生水平位置和高度的冲突,因此必须在垂直 及水平双方向同时进行调整。
施工流程步骤: 11、道床混凝土抹面、养生
施工流程步骤:
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