河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃丙烯原料生产等5装置投产保运方案二零一五年二月目录1 概述1.1 适用范围本方案仅适用于河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置投产保运。

1.2 编制依据1.2.1 上海河图工程股份有限公司设计的河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置施工图。

1.2.2 河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置施工组织设计及各专业施工技术方案（措施）。

1.2.3 河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置总体试车方案及操作技术规程。

1.2.4 《石油化工大、中型建设项目试车工作规定》。

1.2.5 HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》2 工程概况2.1 河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置的施工，现已全部建成，即将进入联合试运阶段，为保证该装置顺利，稳妥一次投产成功，特编制本方案。

2.2 本装置保运设备477台，工艺管线72189 米，阀门14800 个，其中重要设备98 台，重要管线518 条。

本装置为Ⅰ区、Ⅱ区爆炸气体环境危险区域，压力等级为10Mpa，装置危险性大，防爆要求严格，所以保运工作一定要认真，严密，细致。

3 保运前的准备工作3.1 保运人员工作3.1.1 组织准备为了加强管理，密切各专业协调配合，专门成立保运体系，保运体系由保运领导小组和保运岗位人员组成，保运体系详见保运组织。

3.1.2 保运人员应具备的条件3.1.2.1机组和机泵保运人员必须熟悉大型机组、机泵的操作程序，性能，参数和操作规程。

3.1.2.2静设备保运人员必须熟悉静设备的材质，工艺介质，基本工艺参数，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。

3.1.2.3开工锅炉，余热锅炉及余热回收系统保运人员必须熟悉不同衬里材料的升温、恒温曲线，清楚各种衬里材料的配比及料里要领，并还要熟悉余热锅炉操作程序和方法。

3.1.2.4工艺管线保运人员必须熟悉主要管路，介质管线的材质、工艺介质，基本工艺参数及工艺流程，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。

3.1.2.5电气保运人员必须熟悉各控制柜、盘的操作程序、规程及相应的安全操作规程。

3.1.2.6仪表保运人员必须熟悉保运区域的仪表、仪器及其使用性能，清楚各部分仪表回路及调整方法，重要仪表及先进仪表保运时专业技术人员必须到岗。

3.2 保运物资准备3.2.1 按专业准备齐全易损件及重要设备机具，机泵，电气，仪表的消耗材料，备齐重要管路相应的更换配件。

3.2.2 备齐特殊管路的焊接材料及衬里修复材料。

3.2.3 备用能达到高点的机具，特种部位设备，仪表修复的专用器具及配套设备。

3.2.4 各类器材，配件规格及数量要求详见附表1-6。

4 可运内容及技术质量要求4.1 静设备保运4.1.1 通用规定4.1.1.1水冲洗时，不得将管线内杂物冲入设备内。

4.1.1.2设备必须在管线冲洗合格后，单独进行冲洗，打开容器最低点排污孔排水观察，冲洗水内无杂物为合格。

4.1.1.3水运时需逐台对投用设备进行检查，人孔、连接法兰等部位若发现渗漏及时处理。

4.1.1.4装有安全阀的设备投用时，其安全阀必须打开，安全阀处于投用状态，设备投用不得出现超压、抽空、负压等不正常现象。

4.1.1.5设备投升温时，对于碳钢螺栓当温度≥250℃时；合金螺栓当温度≥350℃，螺栓必须热紧，同时保证设备的使用温度不得超过设计温度。

4.1.1.6对需热紧的人孔、法兰螺栓等，保运时必须做好记录，责任人员签字。

4.1.1.7对受热膨胀，一端为滑动支座的设备，保运时应先检查滑动支座有无卡死、刚性死点等现象，发现后及时处理，设备升温时，观察支座移动情况并做详细记录。

4.1.2 容器保运本装置共有容器98 台，其中设计温度超过200℃的有 18 台，详见下表：序号位号名称设计温度（℃）1 202-V-401 外取热中压汽水分离器2752 202-V-402 油浆中压汽水分离器2753 202-V-405 排污扩容器2704 202-V-410 蒸汽分离器2705 202-V-201/202 原料油罐/回炼油罐220/3606 202-V-102 废催化剂罐150（450）7 202-V-103 热催化剂罐150（450）8 202-V-305/311 凝结水罐2709 202-V-105 催化剂储罐顶部300（介质710）下部45010 202-V-403 二中中压汽水分离器27011 202-V-404 塔底油中压汽水分离器27012 202-V-106 烟气水封罐介质700 壁温35013 202-V-407AB 水封罐介质700 壁温35014 256-V-110 凝结水罐27015 256-V-204 捕集器200容器保运还执行以下规定：汽包试运时，要连续观察升压及液面情况，紧急放水阀要开关灵活。

4.1.3 塔类保运本装置共有22台塔，详见下表：序号位号名称设计压力（MPa）设计温度（℃）1 202-T-201A 重油分馏塔0.36 3902 202-T-201B 轻芳烃分馏塔0.36 3903 202-T-202 汽提塔0.36 2454 202-T-301 吸收塔 1.58 705 202-T-302 解析塔 1.68 1806 202-T-303 再吸收塔 1.53 747 202-T-304 稳定塔 1.33 2158 256-T-101 汽提塔0.83 1839 256-T-201 急冷塔0.38 38010 256-T-202 吸收塔0.35 6011 256-T-301 再生塔0.38 14512 222-T-101A 催化蒸馏塔下塔0.98 16313 222-T-101B 催化蒸馏塔上塔0.98 16314 222-T-102 甲醇萃取塔 1.08 6515 222-T-103 甲醇回收塔0.35 14016 219-T-101 脱丙烷塔 2.26 12817 219-T-102 脱乙烷塔 3.25 8918 219-T-103A 精丙烯塔A 2.31 7919 219-T-103B 精丙烯B 2.31 9020 234-T-201 液化石油气脱硫抽提塔1.98 6021 234-T-202 干气脱硫塔 1.38 6022 234-T-301 碱液氧化塔0.78 75塔类保运还执行以下规定：塔体升温过程中，观测平台梯子有无活动膨胀余量，如果没有膨胀量必须处理。

4.1.4 换热器保运本装置共有换热器154 台，设计温度≥200℃的换热器共有16 台，详见下表：序号位号名称设计压力管/壳（Mpa）设计温度管/壳（℃）1 202-E-213A-D油浆冷却器 1.38/0.98 310/1202 202-E-214 二中蒸汽发生器 1.38/5.0 360/2753 202-E-215AB油浆蒸汽发生器 1.5/5.0 360/2754 202-E-216AB油浆冷却器 1.38/0.98 310/1205 202-E-225AB轻油分馏塔塔底油蒸汽发生器1.38/5.0 340/2756 256-E-204AB一、二级冷凝冷却器0.35/0.53 365/1687 256-E-205 三级冷凝冷却器0.35/0.35 320/1418 256-E-207 尾气蒸汽发生器0.35/1.48 300/2509 256-E-208 气气换热器0.25/0.25 450/320换热器保运除执行通用规定外，还执行以下规定：在试运过程中，严密监视管壳程压力，任何时候管程和壳程的压差不得超1Mpa。

4.1.5 反应器保运本装置共有反应器台，详见下表：序号位号名称设计压力（Mpa）设计温度（℃）1 202-R-101A重油提升管反应器0.3 5302 202-R-101B轻芳烃提升管反应器0.3 5503 202-R-101/102同轴式沉降-再生器0.3介质：520-750 壳体：3003 202-R-103 外取热器4 222-R-101ABC醚化反应器 1.36 1005 256-R-203 加氢反应器0.25 4156 256-R-202 二级反应器0.25 4157 256-R-201 一级反应器0.25 415反应器均是各装置核心设备，反应器保运的好坏将直接关系到能否按期投产，反应器保运还执行下列规定：4.1.5.1反应进出口法兰、卸料口法兰等连接螺栓必须热紧。

升温到300℃热紧一次，升温到最高操作温度热紧一次，热紧时，要严格按照反应器图纸中给定预紧力进行热紧，严防螺栓过载或预紧力不足。

4.1.5.2进入反应器内应穿干净的工作服，进出人员及所带工具必须一一清点，进入反应器前须测定反应器内氧含量不得低于20%。

4.1.5.3安装过程中必须切断与反应器连接的所有管线。

4.2 炉类保运本装置共有加热炉一台，余热锅炉一台，余热回收系统一套，炉类保运执行下列规定。

4.2.1 装炉用水及烘炉用必须符合要求。

4.2.2 余热锅炉汽包上安全阀处于启用状态。

4.2.3 加热炉在点火前必须检查符合炉管下部导向管能否自由伸缩，否则必须及时处理合格。

4.2.4 烘炉温度等必须严格控制，按规范一定的升温，恒温曲线进行。

4.2.5 防爆门、烟囱挡板调节系统操作灵活。

4.2.6 烘炉点火时，必须先点火后开气，防止发生爆炸事故。

4.2.7 烘炉后若有衬里脱落等现象，必须按规范给定的修补方法和措施进行修补。

4.2.8 余热锅炉在投用前彻底检查汽包上液面计等是否符合要求。

4.3 机泵保运本装置共有泵138 台，其中丙烯原料生产69 台，丙烯提纯15台、MTBE 17台，产品精制11台，硫磺回收装置26台，机泵保运按下列要求进行。

4.3.1 所有机泵均已单机试运完毕，运转正常。

4.3.2 开机前应先盘车，盘车应灵活，无卡涩现象。

并已加入合格润滑油。

4.3.3 离心泵开机前先将入口阀打开，启动后，慢慢打开出口阀。

往复泵开机前出入口阀均打开。

4.3.4 泵运转过程中，注意检查泵体，轴承是否发热，声音是否正常，机械密封和盘根是否有渗漏现象，冷却水是否畅通。