我公司承担金城石化重油加工一期工程30×104t/a催化裂化装置、10×104t/a气体分馏装置、40×104t/a腊油加氢装置、5×1000m3球罐工程以及高压配电室工程和15×104t/a催化重整装置的施工，工程内容有各装置内工艺管道、设备、电气、仪表、机泵、压缩机等的安装工程。

工程于2004年3月1日开工，计划2004年10月30日30×104t/a催化裂化装置、10×104t/a气体分馏装置、5×1000m3球罐工程以及高压配电室工程竣工；2004年12月30日40×104t/a腊油加氢装置、15×104t/a催化重整装置竣工，由建设单位组织进行装置的水联运、催化剂装填、烘炉烘器投产试运行等工作，施工单位配合进行保投运。

腊油加氢装置及催化重整装置属高温、高压装置，主要工艺介质为易燃易爆汽油及氢气。

装置设计先进，自动化程度高，投运生产对装置的工艺系统的严密性以及自动化控制要求高，投运过程的危险性较高，因此要求参加投产保运工作的各工种人员应熟悉各专业的工程施工情况，严格按照本方案的要求做好保运准备工作，以确保工程高标准一次投运成功。

2．工艺流程简介
2．保运前的准备工作
2.1保运人员的准备工作
2.1.1钳工保运人员必须熟悉压缩机、机泵系统的操作程序、性能、参数和操作规程，并对装置内的压缩机、机泵的布置清楚；必须熟悉阀门大盖、换热器法兰一旦发生泄漏所应采取的措施；
2.1.2静设备保运人员应熟悉设备的材质、工艺介质、基本工艺参数、设备的分布，并具备高温、高压运行状态下处理泄漏的应变能力。

2.1.3加热炉保运人员应熟悉烘炉的升温、恒温、降温曲线、监测部位、操作
2.1.4工艺保运人员应熟悉主要管路、管线的材质、介质、流程，并具备高温、高压运行状态下处理泄漏的应变能力。

2.1.5电气保运人员应熟悉各控制柜、盘的操作程序、电气设备的分布及主要和关键部位，以及相应的安全操作规程。

2.1.6仪表保运人员应熟悉保运区域内的仪表、仪器的分布及其使用性能，清楚各部分仪表回路及调整方法。

2.2保运物资准备
2.2.1按专业准备齐全设备、机泵、电气、仪表、管线的易损件，消耗材料、需更换的配件（工程中交后试车阶段现场所发生的材料费用除施工问题外由业主承担）。

2.2.2 备齐管道的焊接材料及衬里修复材料。

2.2.3备好能达到致高点的机具，特殊部位的设备、仪表修复的专用器具及配套设备。

2.2.4需要热紧的法兰螺栓视具体情况搭设好脚手架。

3．保运内容及技术质量要求
投产保运期间保运人员应听从指挥，服从安排，严格按业主有关生产、安全的要求去处理故障，应职责分明，分工明确，投产保运期间装置内的所有阀门、电气、仪表等一切操作均由车间操作人员进行，保运人员负责故障排除，协助车间开工，发现问题应及时与车间联系，由车间人员处理，不得擅自开关阀门，关停设备。

3.1静设备保运
3.1.1水联运时需逐台对投用设备进行检查，人孔、压力表、温度计、堵头等
连接部位若发现渗漏应及时处理。

3.1.2 根据设计要求四台反应器在开工前出入口法兰螺栓进行预紧（M48螺栓预紧力为最大212767N，最小53932N；M42螺栓预紧力为最大159058N，最小35895N）。

装置投运前对所有设备的人孔法兰及其它一次法兰应在投产前集中检查一次，并应一次冷紧到位。

工艺系统在升温到250℃时，对工艺系统内所有的连接螺栓进行一次热紧，热紧时系统压力应保持在不大于0.3MPa；对工作温度大于250℃的设备，应在升温到工作温度下进行二次热紧，每次热紧应在热紧温度下恒温2小时后进行。

3.1.3对受热膨胀，一端为滑动支座的汽包、E101A/B、E304、E305、E306、E307等设备在开工前松开滑动端螺栓，使设备能在升温过程中沿膨胀方向自由滑动，并在升温过程中检查有无卡死。

3.1.4 乌石化40万吨/年催化重整装置Ⅰ标段主要静设备见附表3。

3.2 动设备保运
3.2.1机泵保运
3.2.1.2风机试运前先盘车，检查有无卡涩现象，检查油位和润滑油质量，运转过程中检查轴承，电机、温度、振动、声音、冷却水是否畅通。

3.2.1.3.热水泵应注意开泵前要暖泵、升温速度为40-50℃/h并及时盘车，停泵时降温也不宜太快，温度下降控制在40-50℃/h且应及时盘车。

3.2.3主要动设备见附表4。

3.3 加热炉保运
本工程加热炉有十二台，其中重整进料加热炉、加氢进料加热炉温度较高，保运时要注意以下几点：
3.3.1加热炉点火前应认真检查风门、档板的开关是否灵活，升温与指示是否
相符，检查烟道、风道、炉膛内清洁无杂物，喷嘴畅通无堵塞。

3.3.2检查炉墙的砌筑情况及炉体保温、保护层的情况。

3.3.3检查热电偶、温度计、压力表是否齐全好用，热电偶导管长度的安装是否符合要求。

3.3.5烘炉时应严格按规范及衬里材料要求的升温、恒温、降温曲线进行。

3.3.7在系统升温时注意集合管的位移情况，螺栓热紧要求同设备螺栓要求。

3.3.9加热炉有F101、F102、F103、F201、F202、F203、F204。

3.4工艺管线保运
3.4.2冷油循环
装置进油前要结束一切动火工作，需用的工具应为碰撞不打火的工具。

油运时，应进一步考核调校部分仪表回路。

油运时，发现的问题必须动火处理时，应用蒸汽将需处理的管道吹扫干净。

3.4.3热油循环
升温过程中检查滑动管托的移动情况，如有卡涩等影响管道膨胀的现象应及时处理。

检查弹簧支、吊架等受力情况。

升温到250℃时，在保持系统压力不大于0.3MPa的情况下开始热紧。

螺栓热紧要求同设备螺栓要求。

3.4.4 重要工艺管线有:预加氢系统油气管线、重整油气管线、再生氢气管线、催化剂管线。

3.6 电气保运
3.6.1在保运的各阶段巡检人员要认真检查电气设备的电机、机身温度和轴承温度是否正常，电机运行声音有无反常现象，电流是否超过额定值。

3.6.2在投油前对照明、配电箱接线及密封处，对电机接线处、露天放置的防爆电器的密封处应认真检查密封情况。

3.6.3检查高压部分进线柜电流，互感器柜的母线工作电压，通过综合保护继电器检查各柜是否工作正常，检查直流系统工作是否正常。

3.6.4对各变压器要认真检查油温、油位及输入、输出等工作参数是否正常。

3.6.5低压部分要检查进线柜工作电源工作是否正常，各盘柜的配出回路的电流、电压是否超标。

3.6.6检查各用电设备的接地有无脱落。

3.7仪表保运
3.7.1保运阶段仪表巡检人员应对现场批示仪表认真检查，是否有失灵现象，对调节阀检查工作是否正常有无卡涩现象。

3.7.2检查各仪表回路是否畅通，显示是否正常。

3.7.3检查各仪表现场连接部位有无松动，泄漏现象。

对250℃以上螺栓连接处按工艺系统热紧要求进行热紧。

3.7.4巡查各投运仪表回路使其正常运行。

5．保运安全措施
5.1装置进油进气，保运人员严禁携带烟火进入装置，装置内动火必须执行动火票制度。

5.2参与保运的人员应树立五个观念：全局观念、主动配合的观念、为生产服务的观念、安全第一的观念、迅速动作、令行禁止的观念。

做到四不：不脱岗、不串岗、不打盹睡觉、不做与生产无关的事。

5.3参加保运人员必须熟悉消防器材的使用性能及操作方法。

即：油类介质着火时采用干粉、泡沫灭火器材；电器类着火时采用CO2干粉灭火器材，切记
不可用水对油、电灭火。

5.4参加保运人员保运前应进行装置生产有关知识教育和消防安全知识教育。

5.5高温设备人孔、接管法兰和管道法兰等螺栓热紧时，必须有人监护，不得使用碰撞打火的工具，不得面向密封面，当处理泄漏点时，要带好防烫面具和穿好工作服。

5.6进入容器内作业时，必须氧含量分析合格。

5.7高空作业脚手架搭设要牢固，作业人员要系好安全带。

5.8检修照明及用电设备时必须在停电状态下进行。