• 然而，在实施可视管理的场所，管理人员
只要一走入现场，一眼即可看出问题的所
在，而且可以在当时、当场下达指示。可
视管理的技法，使得现场的员工得以解决 4
这些问题。 高品质资料
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可视化管理第二原则：当场直接地接 触到现场的事实。
• 可视管理是一种很可行的方法，用以判定 每件事是否在控制状态之下，以及异常发 生的时刻，即能发送警告的信息。当可视 管理发挥功能时，现场每个人就能做好流 程管理及改善现场，实现QCDF的目标。
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外 来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字 母都为S，所以日本人又称之为5S，
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现场管理—— 5S
The Ss
Sorting Storage Shining Standardize Sustaining
Description
库存数量水准及料号。可以用不同颜色做
区分，用以防止失误；可以利用信号灯或
蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。 9
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方法
• 督导人员如何知道作业员的工作方式是否 正确？将作业标准书张贴在每一个工作站 上就清楚了。这些标准书上要注明工作的 顺序、周期时间、安全注意事项、质量查 核点，以及变异发生时，要如何处置。
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测量
• 你如何检查流程是否正常运转？量规上必 须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸 要贴在发动机上，以感测出是否产生过热 的现象。
• 你如何知道改善是否完成了，以及是否未 达成目标，仍在改善进行中？你如何发觉 精密的设计是否已经正确地被校正过了？
• 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生 产进度、质量改善目标、生产力改进、换 模时间缩短，以及工ppt课业件意外事故的降低精心整。理 . 精品课1件1
• 此要素包括了从企业整体策略的展现，以
至生产绩效数字、最近的员工提案建议一
览表。所以，可视管理为现场管理不可或
缺的基础之一。 ppt课件
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可视管理第一个原则：使问题曝光
• 现场的问题要让它能看得出来。假使无法 检测出异常的话，就无法管理好整个流程。 大部分从现场产生的信息，经过许多管理 阶层的传达，最后才送到最高管理人员， 因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽 象而还远离了事实。
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可视化管理
• 现场里，每天都会发生各种不同的异常问 题。现场里有两种可能的情况存在：流程
在控制状态下，或是在控制状态之外。
• 可视管理的运作包含以现物、图例、表单 及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理
人员及作业人员，能经常记住那些影响 Q C D F成功与否的要素。
化呈现出来。
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人员方面
• 员工的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。
• 你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？ 这些事项要在现场做成“可视化”。
• 你如何知道员工的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁 已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。
• 你如何知道员工的工作方法是正确的呢？“标准化”即是 用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业 标准书都必须陈列出来。
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机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？
• 是否附有自动化及防错装置：一有错误发 生时，机器能立即自动停止下来。
• 当管理人员看到一部停下来的机器时，我 们必须知道为什么。是否是计划性的停机？ 因换模设置而停机？因质量问题而停机？ 因机器故障而停机？因预防保养而停机？
Get rid of what is not needed Arrange and identify for ease of use Clean Daily. Clean up what’s left Eliminate cause, use standard methods Training, plan, and schedule
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5M
• 现场里，管理人员必须管理5个M： • 人员( M a n p o w e r ) • 机器( M a c h i n e s ) • 材料( M a t e r i a l s ) • 方法( M e t h o d s ) • 测量 ( M e a s u r e m e n t s )。 • 任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视
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材料方面
• 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何 知道材料是否超出所能掌握的数量，以及 是否生产过多的数量。将附有证明最少库 存数量的看板附挂于在产品的批量上，作 为前后流程之间生产指令的沟通工具，就 可使异常现象看得见。
• 物料储存的位置要标示出来，并且要标明
质量管理 第三章 质量控制与质量改进
第二节现场可视化管理
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现场管理的金科玉律
• 大多数的经理人员，较喜欢把办公室当做工作的场所，而 且希望自己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人 都仅是通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议，来 接触、了解现场的实情。
• 与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线 • 的第一步骤。 • 因此，有5项现场管理的金科玉律： • 1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。 • 2. 检查现物(有关的物件)。 • 3. 当场采取暂行处置措施。 • 4. 发掘真正原因并将之排除。 • 5. 标准化以防止再发生。
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现场可视ห้องสมุดไป่ตู้例
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现场管理的主要工具：5S
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• 整洁有序的现场是 生产高品质产品的 基础
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• 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对 材料，设备人员等生产要素开展相应的整 理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为 其他管理活动奠定良好的基础，是日本产 品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。