– – – – 成组技术 （Group Technology，GT） 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System FMS） (FMC) 减少零件变化（Variety Reduction Program，VRP） 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）
PERSIL
商店提货 商品进入商店
回收
• 20世纪的20年代，福特汽车公司开始打造 其庞大的汽车帝国，通过大量的并购交易， 沿产品价值链向上、下游不断纵向一体化。 向上游延伸到基础材料工业，不仅拥有自 己的铁矿、钢厂，甚至拥有自己的牧羊场， 出产的羊毛用于生产本公司的汽车坐垫。 -------- 纵向一体化模式


供应链管理的基本内涵
对下游企业来讲，供应链上游企业的功能不 是简单的提供物料，而是要用最低的成本提 供最好的服务 强调这几个流必须集成起来，只有跨企业流 程实现集成化，才能实现供应链企业协调运 作的目标 (强调共同目标) 是信息化管理的先决条件(信息平台是基础) 强调物流的作用，因为缩短物流周期比缩短 制造周期更关键。 (看到了第三利润源泉)
供应链管理的基本内涵

体现“横向一体化”。

1.强调核心竞争力
清楚地辨别本企业的核心业务 抓核心资源

2.资源外用 (Outsourcing) 3.合作性竞争

非核心业务都采取外包的方式分散 给业务伙伴 与业务伙伴结成战略联盟关系 过去的竞争对手相互结盟，共同开 发新技术，成果共享 将过去由本企业生产的非核心零部 件外包给供应商，双方合作共同参 与竞争(WIN-WIN)
• 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、 资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产 品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消 费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、 直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。 • Stevens:通过增值过程和分销渠道控制，从供应 商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开 始于供应的源点，结束于消费的终点。
我们
我们如何帮 助我们的客 户成功 我们只按他们 的要求做
我们的客户
这不是我 们的问题
我们客户的客户
基于核心企业的供应链结构模型
供应链的特点 复杂性 动态性
供应链的特征
面向用户 需求
交叉性
二、供应链管理（Supply Chain Management）
• 供应链管理:利用计算机网络技术全面规划 供应链中的商流、物流、信息流、资金流 等并进行计划、组织、协调与控制。 ——《物流术语》
一、全球竞争环境的变化
• • • • •
信息技术飞速发展和信息资源利用要求的提高 产品研发提升到企业核心竞争力的重要地位 全球化市场的建立和无国界竞争的加剧 用户个性化、多样化、快速变化的需求的出现 大力提倡绿色生产和绿色消费（资源的合理配置）
二、企业面临的挑战
–缩短产品研发周期——产品寿命周期越来越短 –降低库存水平（成本）——产品品种数飞速膨胀 –缩短交货期—对交货期的要求越来越高（近于

分销中心 (欧洲代理商)

欧洲经销商

消费者
在温哥华完成

供应商

打印机箱制 造

分销中心 (亚洲代理商)

亚洲经销商

消费者
一、供应链（supply chain）的含义
生产和流通过程中，涉及将产品或服务提供 给最终用户活动的上游与下游企业所形成的 网链结构。
____《物流术语》 国家标准（GB／T18354-2001）
关于 GT、 FMS、 VRP & CIMS
• 计算机集成制造系统：
是由美国的约瑟夫.哈林顿博士在1974年首次提出的。
基本观点：
1. 企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制作、经 营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密 连接，统一考虑。 2. 整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程， 最终形成的产品可以被视为数据的物质体现。 CIM是信息技术和生产技术的综合运用，目的在于更快、更好、更 省地制造市场需要的产品，提高生产效率和市场反应能力，它包含 了一个企业的全部生产经营活动，是生产的高度柔性自动化，比传 统的加工自动化范围大得多。是信息系统在整个企业范围内的集成， 是生产组织的一种哲理、思想和方法，当一个企业运用CIM哲理组 织整个企业的生产经营活动时，就构成了计算机集成制造系统 （CIMS）。
• 推行“纵向一体化”的目的，是加强核心 企业对原材料供应、产品制造、销售过程 的控制，使企业在竞争中掌握主动。
通用汽车与费雪的纵向一体化
• 以往企业的竞争优势主要依赖于直接研发 和拥有的生产能力，而现在竞争优势主要 由企业自身能够延伸到外部的能力来决定。 要有效地整合这些外部资源，企业就需要 有一种新的能力------- 供应链管理能力
“苛刻”）
–提供定制化服务产品和服务——用户对产品和
服务的期望越来越高
三、传统管理模式的弊端
• 从管理模式上看，企业出于对制造资源的占有要 求和对生产过程直接控制的需要，传统上常采用 的策略是：或扩大自身规模或参股到供应商企业， 与为其提供原材料、半成品或零部件的企业是一 种所有关系，这就是所谓的“纵向一体化” 模式 （Vertical Integration）。
• 供应链管理就是使供应链运作达到最优化， 以最少的成本，令供应链从采购开始，到 满足最终顾客的所有过程，包括工作流、 实物流、资金流和信息流等均高效率地操 作，把合适的产品以合理的价格，及时、 准确地送达消费者。
• 供应链是人类生产活动中的一种客观存在。过去 这种客观存在的供应链系统一直处于一种自发的、 松散的运动状态，供应链上的各个企业都是各自 为战，缺乏共同的目标。 • 供应链管理就是要对传统的、自发运行的供应链 进行人为的干预，它所反映的是一种集成的 (integrated)管理思想和方法。其目的是：提高服 务水平、降低交易成本。
关于 GT、 FMS、 VRP & CIMS
• 减少零件变化：
是20世纪80年代后期出现的系统方法。源于模块化设计，但方法和 技术具有系统性。它运用统计方法，区分产品中的不变部分和变动部 分，是变动部分尽可能减少，它研究各种成组技术，如：基本部分加 附加部分的方式、公共模块的组合方式及各种基本模块的组合方式等， 以简化设计。
4.视顾客满意度 为目标的服务化管理
5.物流、信息流、 资金流等的集成
6.借助信息技术 实现管理目标 7.更加关注 物流企业的参与
第一章 供应链管理概述
供应链管理的概念 供应链管理产生的背景 供应链的类型 集成化供应链管理
SCM产生的背景
1.全球竞争环境的变化
2.企业面临的压力和挑战
3.传统管理模式的弊端
第一章 供应链管理概述
供应链管理的概念 供应链管理产生的背景 供应链的类型
集成化供应链管理
第一节 供应链管理的概念
示例：HP打印机的供应链系统

供应商

美洲经销商

消费者

供应商

集成电路制 造

供应商

印刷电路板组 装与测试（ PCAT）

总机装配(通用 打印机) （FAT）
SCM
关于 GT、 FMS、 VRP & CIMS
• 成组技术：
始于20世纪50年代的苏联，由米特罗凡诺夫首先提出。当时称 为成组工艺，目的是解决零件品种多、批量小带来的问题，他把 结构、工艺路线相似的零件构成一个零件组，在零件组中选择一 个典型的零件，并根据典型零件选择配套的设备和工艺装备，通 过扩大零件组的“组批量”来降低单件小批量生产的成本。 经过德、美、英、日等国许多学者的研究和推广应用，后又与数 控技术、计算机技术、生产管理、产品设计、资源配置等结合起 来，将成组的概念扩展至生产计划、生产作业计划及生产管理整 个系统，发展成为成组技术。
课程介绍
• 到超市购买箱奶 • “毒胶囊”、“健康元”问题
提货
成品进入 企业仓库
原材料
搬运 上托盘 包装 生产
J a
30°C 40°C 60°C 95°C
辅材
标准件
通用件
上托盘
一次运输
PERSIL
生
二次运输
三次运输
REWE
J a
30°C 40°C 60°C 95°C
• 供应链管理强调核心企业与最杰出的企业 建立战略合作关系，委托这些企业完成一 部分业务工作，自己则集中精力和各种资 源，通过重新设计业务流程，做好本企业 能创造特殊价值、比竞争对手更擅长的关 键业务工作，不仅提高本企业的竞争能力， 而且使供应链上的其他企业获利。
决定产品最终竞争力的冰山现象
冰山
关于 GT、 FMS、 VRP
• 柔性制造系统：
&
CIMS
随着计算机技术的不断发展和在企业中应用的不断加深，首先由英国人创 造了柔性制造单元（FMC）就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管 理，提高了加工的自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和应 用，进一步地在FMC中又增加了计算机控制和调度功能，通过计算机可以 实现24小时的连续生产，实现不停机转换零件品种和批量，同时加工中心 之间通过AGV小车或传送带运输零件，人们称此为柔性制造系统（FMS）。 FMS实现了柔性生产流水作业，使多品种、小批量生产取得了类似大量流 水生产的效果，推行甚广。
–面对全球激烈竞争的买方市场,采用可以快速 重构的生产单元构成的扁平组织结构,以充分 自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多 层管理结构,注重发挥人的创造性,变企业之间 你死我活的竞争为既有竞争又有合作的共赢 (WIN-WIN)关系. –供应链管理模式满足了敏捷制造所寻找的具体 途径的要求。