生效日期
3操作步骤
3.1准备
3.1.1检查涂布机各部件是否运行正常；
3.1.2清洁涂布机台面、过辊、风道口、烘箱和车间地面；（特别是机头涂棍、背棍、张力辊） 3.1.3准备上料系统，提前清洗上料系统，涂布前将上料系统与浆料罐连接； 3.1.4车间温湿度符合工艺要求。

3.2开机，设置参数
3.2.1打开气源（涂布机有两个气源均要打开），检查气压是否正常； 3.2.2打开电源如图1，将开关旋至“ON ”； 3.2.3打开排湿风机，打开NMP 回收系统； 3.2.4按照工艺要求设置参数
在控制面板加热界面，点击1#-10#风机启动和1#-10#温区加热，并按照工艺要求设定烘箱温度，见图2；在涂长设置界面，设定第一面和第二面涂长、间隙，第一面段数为1段，第二面段数为1段见图3；在主控界面设定主机速度； 3.3接带 3.3.1按照穿带示意图穿引带；
机头和放卷部穿带示意图
图1 Y
图2 图3
生效日期
机尾和牵引部穿带示意图
3.3.2待张力调整均匀后，停机，接带；
3.3.2.1牵引带穿过到压条；
3.3.2.2压下压条，用刀片沿槽将牵引带和箔材一同切断；
3.3.2.3在箔材和牵引带头端上下面粘贴胶带；
3.3.2.4调节箔材位置，使箔材与牵引带纠偏侧平齐，并且尽量保证放卷部居中；
3.3.2.5气胀轴充气，放卷纠偏打成自动，在主控窗口点击“走带”，使箔材到涂辊位置。

3.4试涂
3.4.1调刀；
3.4.1.1检查刀辊涂辊上无异物、无脏污；
3.4.1.2在控制面板手动操作画面点击刀辊下降，见图4；
3.4.1.3切换到刀/背辊画面，点击左刀设定位置和右刀设定位置，在弹出对话框里根据产品型号和生产经验设定刀口位置，见图5；
图4 图5 图6
3.4.2安装料槽组件；
3.4.2.1安装铲料板，使铲料板与钢辊的间隙为1mm左右；
3.4.2.2安装挡料板，使涂布宽度等于工艺宽度，箔材两侧留白宽度差≤1mm，且不能漏料；
3.4.3自动上浆；
3.4.3.1连接自动上浆组件；
3.4.3.2将进料接头接入中转罐，另一端用耐腐蚀软管接废料桶；
3.4.3.3连接上浆系统气源，调整气压在0.2MPa左右；
3.4.3.4在运转设定界面，点击加料“自动”，开始上浆，直至另一端的溶剂完全打完，流出较浓的浆料，此时出料端换一个干燥清洁的料盆，打满一盆停止；
3.4.3.5将打出的一盆浆料（回收浆料）倒回中转罐，出料接口接回料槽，在手动操作界面，点击涂辊“正转”，上料。

3.4.4试涂极片；
3.4.4.1待液位达到设定值，按显示屏下方的“单面涂布”键，涂5个单元后按下“停止”键；
3.4.4.2点击“走带”，2~3米后按“走带”或“停止”键停止。

3.4.5首检；。