XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书
项目名称：给煤机检修
所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施
1．施工总负责：
负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。
2．技术负责：
对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。
3．工作负责人：
办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
4．工作成员：
在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。
5．配合人员：
熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。
二、技术措施
1、施工程序如下：
打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行
给煤机定度——恢复所有设备——试运
2、检修工艺及质量标准:
2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动；
2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏；
2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明；
2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗；
2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢；
2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。
2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。
2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤；
2.9给料胶带减速机检查:
检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。
2.10皮带张力及导向调整:给煤机运行，检查张紧滚筒中心是否在指
示板刻度中心线上下波动，不符合质量表准须调整皮带张力；调整皮带张力，转动机体进料端门上的拉紧螺杆，两拉紧螺杆须等量调节，两侧交叉调节，避免损坏螺纹，调节张力，直到张力滚筒中心在指示板刻度中线上下波动。
给煤机在张紧状态下运行至少一小时以消除胶带的内应力。
给煤机在非运行时的导向程序：打开给煤机端门及机体内的照明灯；若胶带进行过更换，须确认张紧滚筒因垂直；调整好皮带张力；在胶带表面用粉笔划横线做标志，起动给煤机并做地速运行，仔细观察胶带运转至少5圈，检查有无凸起现象，及认为胶带导向正确；有凸起现象，则首先使胶带在驱动滚筒上导向正确，利用张紧拉杆可使胶带移动对中，调整后通过胶带低速运行5圈，和高速运转20圈检查有无凸起，直到正确为止。
胶带在运行时，会在驱动滚筒上来回偏移，也应通过调整使起偏移对准驱动滚筒的中线；若在张紧滚处发现胶布凸起现象，则可将张力滚筒轴上另一侧的轴承偏心套旋转90°旋转方向视胶带跑偏方向而定，如果在胶带运转20圈后仍有凸起现象，可将张力滚筒轴上另一侧的偏心做相反的方向旋转90°，并观察胶带至少运转20圈，然后可利用偏心套上的中间孔来调整至胶带上无凸起现象为止；若对张紧滚筒处进行过导向调整，则还须重新调整，则还须重新检查驱动滚筒处的导向情况，如有必要，再须重新调节；当皮带调整完后，重调皮带张力使张力滚筒对准指示板中心，此时应确认两侧拉紧螺杆转动量应相同，否则易引起皮带再度跑偏。
给煤机在系统中运行时的导向程序：通过仔细观察胶带与滚筒两端
的距离是否相等来判断皮带是否跑偏，此时胶带以高速运动，稍有误调，胶带立即跑偏，而易导致损坏，应立回调；若进行调整，则应密切注意观察胶带动向，须仔细缓慢调整；导向调整后，再将两侧螺杆以相同的转数来调节皮带张力适当的大小。
2.11驱动链轮和张紧链轮的轴承座进行解体检修，轴承超标，油轮老化，损坏应更换。
检查链轨磨损情况，磨损严重须更换；检查各节链条磨损情况，磨损严重须更换，各链环节保持灵活；减速器检修，齿轮无磨损和点蚀，啮合和正常，转动不发热，无异音。
2.12链条张力调整：由于链条的拉伸很慢，所以在正常运行下只需3-4年才调整一次，通过进料端门内的张紧螺杆来调整在驱动链轮处链的下垂直度在链轮顶圆与链条下沿之间约50mm时，则为适当张力。
2.13称重辊和称重套距托辊检查修理，检验垂直度和磨损情况，托辊表面无锈蚀和斑痕，无积存杂物，垂直度符合标准，磨损严重者须更换；托辊轴承座解体检修，轴承，油封等清洗检修更新，轴承座完好无损，轴承符合标准，油封完好，轴承润滑完好，润滑脂加油孔畅通，轴承运转灵活，间隙正确。
2.14.称重机构机械调整：放下称重校准量块，是负荷传感器加载；将两块水平校验杆放在称重托辊上胶带的两侧，校验杆的加工面与托辊表面接触；应用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺母，是校验杆与三个托辊同时接触，依次调整托辊两边；提起校准量块，称重辊和两个跨距托辊应排在一直线，其直线度误差应在0.05mm以内保证称重精度；当给煤机称重托辊调整后，必须给给煤机重新定度。
2.15进出口煤阀检查：煤阀开合，闭合灵活，能全开、全关和任意达到规定开度，转动轴承无损坏，齿轮无磨损运行不发热，不漏油，结合面不漏粉，煤阀无机械卡死现象，手动电动切换正常。
三、安全措施
1、安全及文明施工要求
1.1进行检修工作前必须办理好工作票
1.2严格按照工作票安全措施要求施工。
1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。
1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。
材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。
1.5进入给煤机内部施工时不得用高压电灯或火焊工具用做为照明器具,必须用12V以下低压行灯照明,给煤机内施工外部必须有专人监护。
1.6在给煤机内施焊时,电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护。
检修场地应无油污,破布;五头等施工垃圾，必须坚持文明施工。
1.7进入给煤机前必须经煤粉浓度检测、确认没有超标后方可进入磨煤机内部进行检修工作。
1.8给煤机检修完毕后的试运行操作,必须由运行人员根据检修工作负责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。
1.9高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》。
1.10脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用。
1.11工作场所照明充足、道路畅通。
1.12检修现场必须配备消防器材。
1.13在给煤机内部进行焊接或切割工作时，壳体外必须设专人监护并设焊机二次回路的切断开关；监护人应与内部工作人员保持联系，电焊工作中断时应及时切断焊接电源。
在给煤机内工作时，应设通风装置，内部温度不超过400C。
1.14给煤机检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施。
2、危险点预控对策表。