自检
互检
专职检查
检查无误请在下列方框上画 √
检查人签字
月 日 月 日 日
月
特殊情况登记：
工艺设计检查审核表 工艺设计检查审核表 检查
客户名称 产品名称 审核依据： 日期 图号
检查审核内容 项目 内容 自检 互检 审核
无误画 √，无误画 ⅹ 产品基本信息 配纸和楞型： 配纸和楞型： 1、核实客户名称、产品名称是否正确； 2、图号编写是否有重复 审核配纸和楞型是否与设计输入资料一致 1、根据设计输入资料判定产品制造尺寸、内径尺 尺寸 寸和砍板尺寸的正确， 2、核实配合尺寸的合理性以及现场操作难易程度 强度 工艺流程： 工艺流程： 特殊要求 验算配纸与设计强度是否符合客户验收标准 1、工艺流程安排是否合理性 2、工序要求是否正确 是否满足客户的特殊要求 1、附件尺寸、配纸、楞型、 附件： 附件： 2、组合方式、配套数量的正确性 3、附件尺寸与纸箱尺寸的配套合理性。 检查人签字 检查日期
流程图
设计信息输入
客户经理
《产品设计任务书》
输入审核、 输入审核、派单
设计主任
1、审核《产品设计任务书》要素填写齐全， 《产品设计任务书》 规范、清晰 2、设计附件是否齐全，明确完成时间 按《产品设计任务书》要求、客户要求、公 司设备资源等进行结构、工艺流程设计、平 面设计 《产品设计任务书》
方案设计
生产经理 质检 设计员 入库保管 出库保管
要求进行检验
2、是否达到设计要求 及时入库并上账（K3） 及时下账（K3） 1、样箱确认， 《样箱确认表》在样箱送达客 户后 3 天内完成，并同样箱反馈到技术部 2、技术部在接到反馈后，在 4 小时内反馈 到生产部 1、在样箱确认完成后，4 小时内完成产品图 的输出；8 小时完成平模准备；24 小时完成 圆模和印版制作准备
设计员
《打样作业图》
《产品设计任务书》 《打样作业图》 《工艺审核表》 《平面设计审核表》 《打样作业图》 《打样通知单》
设计审核 设计审核
设计主任
1、符合《产品设计任务书》和客户要求 2、工艺流程最优化
生产计划 生产制作 样箱检验 入 出 库 库
计划主任
按《打样通知单》及订单要求安排生产计划 1、按工艺要求组织生产出合格样箱 2、保证样箱完成时间 1、质检员按《打样作业图》和产品常规
流程
FT/XZ2009-01
设计稿件检查登记表 设计稿件检查登记表
产品图号： 产品名称： 审核依据： 日 期： 年 月 日 公司名称：
检查项目及要求
1、尺寸及箱型： 要求核实产品内外径；箱型是否正确；摇盖（异型箱）是否正确；机包 箱特别注意文字方向，搭接在内还是在外。 2、文字内容： 与原始资料对应，按照从左至右，按正版、侧版、箱盖的顺序核对；确 保文字内容完全一致， 且无常规错误。外文及民族文字按照图形图案核对 3、文字、图案、字体、大小、间距： 仔细检查文字、图案、字体，文字大小、间距。确保字体达到设计意图； 文字大小清晰明了，笔画粗细适中（反白笔画不能低于 0.2mm）能完全适 应所采用的制版及印刷方式， 文字相对间距适合套印要求， 须注意是否采 用先压线后印刷的工艺；须注意打孔、钉钉位置处图案文字是否避让开。 4、颜色及分色： 检查与原始资料对应颜色标样是否达到客户期望， 若是从电子文件直接 定义专色；检查 PANTONE 卡所示颜色是否正确（注意：水印系列标注的 PANTONE 专色只能达到 PANTONE U 系列，胶印专色标注的 PANTONE 色须选 用 PANTONE C 系列；分色应符合颜色密度理论，高密度压印低密度，且 应特别注意印色顺序。 5、条码及标志： 条码采用条码扫描仪检测， 达到 B 级以上方可放行；且扫描读书与标示 读数一致。水印条码须采用单色（专色）印刷，胶印条码原则上采用 3 色以下混合色印刷。 条码颜色杜绝试用红色及其近似颜色， 尽可能提供与 纸张本色之间的对比。客户注册商标、代表性图案的尺寸、颜色、比例须 完全与客户资料符合。 6、拼版及出血 拼版严格按照工艺图执行。出血检查按照普箱 10mm 彩箱 6mm 执行，拼 版若出现出血会留在另一成品边缘的话，须事先征求客户认可。
）牛顿 ）Kg；纸箱堆码层数（ □四层 □手工 □袋 □不粘不钉 □唛图 □其他 □其他 □其它 ） □七层 □五层
□电子文件
□不打样 打样数量：
□尺寸样
□配纸样
□印刷样 交样时间：
□数码样
□彩贴样
营销中心/日期： 设计员/日期：
说明：1、1 个产品对应 1 份<产品设计任务书> 说明 2、请业代完整填写每一设计需求项目，同时将设计附件随同<产品设计任务书>一并传 到技术部，否则技术部拒绝接受设计任务
流程
FT/XZ2009-01
流程名称 流程编号 适用范围 控制目的
新产品设计制作流程 新产品设计制作流程
01
管理部门 流程编制 胥直元
版本版次 生效日期
新产品设计输入、设计、生产计划、制作、验收及确认 1、提产品打样合格率，避免重复打样；2、在设计源头杜绝批次质量事故 责任岗位 控制要求 1、完整填写《产品设计任务书》 2、1 个产品对应 1 张《产品设计任务书》 3、设计附件随同<产品设计任务书>一并传 到技术部 备注（使用表单） 备注（使用表单）
流程
FT/XZ2009-01
样品确认单
客户名称 产品名称 图号 样 品 确 认 内容 纸箱尺寸 成型方式 试装效果 强度要求 文字、图案、内容是否正确 文字图案位置是否正确 颜色是否达到客户要求 特殊工艺要求是否达到 是否按批量生产方式试用 何时开始批量供货 判定结果 是（ ） 是（ ） 是（ ） 是（ ） 是（ ） 是（ ） 是（ ） 是（ ） 是（ ） 否（ ） 否（ ） 否（ ） 否（ ） 否（ ） 否（ ） 否（ ） 否（ ） 否（ ） 改善意见
注意： 缺少以上证件的订单均有可能是违法生产。 因此， 必须事先得到营销副总或其授权人的书面批准。 在填制本单前，请营销员确认以下证件是否齐备！
客户名全称： 产品名称(详细)： 尺 楞 寸 型： 内径： 其它：
配纸克重、 等级 结 （由面→里） 1、□抗压不小于（ 构 纸箱强度要求 2、□内装物总重量（ 设 计 纸板层数 □二层 □三层 装箱方式 内装物 纸箱成型方式 打包方式 平 版面设计依据 面 版面确认方式 设 颜色依据 计 供应商标志 打样要求 其他工艺要求 本设计任务书附 件 (样箱、电子文件 等) 业代/日期： 技术主任/日期： □样箱 □半机包 □瓶 □粘箱 □机包 □盒 □钉箱
备
注
说明：1、此单必须连同样品同时反馈到技术部 2、没有反馈合格的《样品确认单》 ，技术部拒绝出产品图 3、技术部收到此反馈单后应在第一时间内反馈到生产部（生产经理） 4、样箱确认合格后，请在批量供货 24-48 小时内下达下达《印、模制作通知》 客户签字： 业代签字： 时间： 时间：
流程
FT/XZ2009-01
《检验报告》
《产品入库单》 《产品出库单》
客户确认
业代
《样箱确认表》
出产品图
设计员
流程
FT/XZ2009-01
产品设计任务书
特 1、 客户营业执照以及注册商标证、生产许可证、卫生许可证等生产必备证件的复印件，并在有效期内； 别 2、 客户要求在产品上印刷的有广告性质的文字和获奖证书、认证证书、等的复印件，并在有效期内； 提 3、 使用他人商标及厂名的，须提供授权人的委托书或授权书。 示