混凝土施工策划与管理一、了解建筑设计概况1、建筑面积。

2、建筑层数（地下、地上）与层高（上、下）。

3、各部位混凝土强度与抗渗要求。

二、了解结构设计概况1、结构形式（基础、主体、屋盖等）。

2、结构断面尺寸（内墙厚度、外墙厚度、柱梁断面尺寸、楼板厚度等）。

三、施工部位及工期要求±0以下及±0以上开始与结束时间四、混凝土施工策划与管理1、工程使用预拌混凝土。

供应商通过招标选有实力的公司（选择原则下有）。

2、采用商品砼供料施工，现场试验员负责供货验收，不符合退回。

3、试块及坍落度取中间为宜，试样一般最高为120%，若为150%则有造假之嫌。

①、坍落度选择：地下抗渗混凝土/120±20mm（实际160±20mm）；剪力墙/160±20mm（实际180±20mm）；梁板、柱/140±20mm（实际180±20mm）。

注：夏季高温期间可加大20mm，但务必不要现场加水。

②、底板施工时混凝土要求初凝时间为8h,其余控制在6h左右。

4、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。

①、一台地泵一班最少10人：泵车放灰×1+放灰×2+振捣×2（一振一帮）+收面×2+杂工×1+看模×1+看筋×1=10人。

都是熟练工且未算泵车、班长等。

②、距墙、柱150-200mm处抹平压光，保证浇筑时底端不漏浆。

③、标高控制好。

④、专人看筋、看模。

⑤、现场安排一名砼工长，每次砼浇前负责机械、器具的调试等准备工作，砼浇后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。

五、混凝土施工准备阶段1、劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的工人的数量（每班组12人左右）。

2、施工机具准备：振动棒，移动式配电箱，照明灯，塑料薄膜，铁锹等机具数量。

3、材料(商品混凝土)商的选择1）、自身规模：每天可供应量、罐车数量、搅拌机组数量等。

2）、该公司的供应概况：其供应公司的数量，该公司用量、频率等。

小时内路程为宜，白天是否限行等）、信誉方面。

1.5）、价格因素、交通情况（3．4、作业条件1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。

2）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层的厚度。

3）核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒、槽的位置、数量及固定情况。

4）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，模板缝隙应严格不漏浆。

5）浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥及交通走桥，保护好成品钢筋。

6）布料机安装调试完毕；振动器经试运转符合使用要求，并有备用。

7）检查电源、线路、并做好夜间施工照明的准备。

8）根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

9）已联系好混凝土供应商，确保混凝土浇筑的连续性。

六、混凝土施工工艺及要求1、流程：作业准备→混凝土运输到场→混凝土浇筑与振捣（试块留置）→拆模、养护2、泵送混凝土浇筑的一般要求1）、第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。

2）、混凝土运至浇筑地点严禁加水，以免降低混凝土强度。

因为水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。

3）、浇筑接挫处先浇筑5㎝厚与其成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4）、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑。

5）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序（楼梯→墙柱→梁板），为使混凝土振捣密实，须分层浇筑振捣，若采用插入式振捣器振捣，普通混凝土每层浇筑厚度不应大于振捣器作用部分的1.25倍，一般在600㎜左右，且上层振捣之际应插入下层50㎜，快插慢拔，以混凝土表面不再显著下沉、不在出现气泡、呈现灰浆为准。

除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板。

6）、振捣棒移动间距，不宜大于作用半径（300㎜）的1.5倍，一般为400㎜左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振。

7、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

8）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；9）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

10）、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。

当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。

米时，宜设施工缝。

40）、砼浇基础长度超过11．12）、泵送混凝土浇筑之前，必须用成分相同的水泥砂浆润管或减石子混凝土。

13）、环境20℃时，7天混凝土达到设计强度60%，28天可达到95%-100%。

14）、浇砼时为防其分层离析，自由下落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇砼高度不得超过3米，采用串筒、斜槽、溜管等下料。

15）、水泥的存放：离地30㎝以上，距墙30㎝以上，堆放高度一般不超过10包。

常用水泥在正常环境中存放3个月，强度下降10%-20%，存放6个月，强度下降15%-30%，因此，从出厂日起，超过3个月则视为过期水泥，使用前需重新鉴定强度等级。

16）、浇筑完12小时后可拆竖模；24小时后，接挫处剔凿，去除软弱层，露出石子并清理干净。

拆模后，养护一定要及时跟进。

17）、国标水泥初凝时间不得早于45min，一般为1-3H，终凝时间不得迟于12H，一般为5-8H，12H以后终凝终了，但强度依然在增加。

18）、制备高强砼的途径：A-选用须水性小的水泥；B-选用合适的水泥细度；C-选用高强度水泥；D-降低水灰比。

七、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土的养护时间应符合下列规定：（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；（6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

5、夏季高温季节混凝土浇筑完毕后，应用草袋或塑料薄膜覆盖养护。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，混凝土在冬季低温下浇筑的必须掺加早强剂和防冻剂，应尽量先采用保温覆盖为主的蓄热法进行养护，当气温太底不宜采用蓄热法养护，可采用蒸汽养护。

浇筑完毕后应及时采用草帘、麻袋片、塑料薄膜和锯末等材料覆盖。

养护时间不宜少于21天。

八、混凝土质量保证措施1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工逢处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。

米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰1、在预留洞宽度大于5．或漏振捣现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

9、做好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项允许偏(mm)检验方15基10独立基钢卷轴线位8墙、柱、5剪力8经纬仪或吊线、钢尺检垂直10经纬仪或吊线、钢尺检H/100且30全经纬仪、钢尺检10层标水准仪或拉线、钢尺检30全钢尺检+截面尺-5井筒长、宽对定位中心线钢尺检查+25,0 电梯井高垂直度米靠尺和塞尺检查28 H井筒全设预埋10 预埋件心施中5 预埋螺栓钢尺检查位置线5 预埋管15预留洞中心线位置九、施工注意事项经过现场试验员同意，，2cm)(）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大1（超过可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。

严禁向储料斗或搅拌车内加水。

以，60min泵送中途停歇时间一般不应大于(2)否则要予以清管或添加自拌混凝土。

保证泵机连续工作。

必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的混凝,搅拌车卸料前(3)．土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

(4)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（5）泵送混凝土浇筑之前，必须用成分相同的水泥砂浆润管或减石子混凝土。

十、避免工程质量通病蜂窝1、配合比计量不准，砂石级配不好；2、搅拌不匀；3、模板漏浆；4、振捣不够或漏振；5、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；6、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；7、振捣器损坏，或监时断电造成漏振；8、振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：1、严格控制配合比，严格计量，经常检查；2、混凝土搅拌要充分、均匀；3、下料高度超过2m要用串筒或溜槽；4、分层下料、分层捣固、防止漏振；5、堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

处理措施为：1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面1、配合比计量不准，砂石级配不好；2、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；3、脱模剂涂刷不匀或漏刷；4、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；5、浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；6、振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：钢模板要均匀涂刷隔离剂；浇筑混凝土前木模板要充分湿润，①模板要清理干净，②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实。