4.3.1.5 办理工作票手续，作好现场安全措施。
4.3.2 停电后的外部检查、测试及其它事项
4.3.2.1 根据存在问题，检查有关部位测定必要的数据。
4.3.2.2 检查各部密封情况，查看渗漏油部位，作好记录。
2
4.3.2.3 检查断路器外观，如接线端子、绝缘筒、柜架、接地线等。 4.3.2.4 进行手动及电动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。
8
4.2.3.2 根据需要确定的临时性检修项目。
4.3 检修的准备工作
4.3.1 检修前准备工作
4.3.1.1 根据运行和试验中所发现问题，明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等。
4.3.1.2 准备所需工具、材料、配件等。
4.3.1.3 讨论落实任务，作好人力、进度安排。
4.3.1.4 准备好施工用交、直流电源、检修记录等。
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5 检修工艺及质量标准
5.1 断路器的分解检修 5.1.1 断路器的分解：拧下底部放油螺栓，将没班出拆扑上、下接线端子引线，用内六角板手拧下、 下帽装配与上接线座间的四只内六角螺栓，取下上帽装配，静触座装配及绝缘套筒，旋下上压环，取出 灭弧室装配，用专用工具拧下下压环上的四只内角螺栓，取下绝缘筒装配及下接线座装配，拆开绝缘拉 杆与基座外拐臂的连接，提起导电杆，并卸下与基座内部连板连接的连接销，抽出导电杆装配，必要时 拧下固定基座装配的螺栓，将基座装配从支持绝缘子上取下，一般可不拆卸。 5.1.2 上帽装配检修：取下排气孔盖取下油气分离器拧下回油阀，如回油阀密封不严，可用小锤轻敲 一下，使其有可靠的密封线，质量标准：各排气孔道畅通，回油阀动作灵活，钢珠密封可靠，两边相上 盖的定向排气孔与中间相定向排气孔间的夹角为 45 度。 5.1.3 静触座装配检修： 分解静触座并清洗、检查，触指如有轻微烧伤可用细锉 O#砂布修整，烧伤严重时更换，检查触头架与触 座的接触面及触座与触指的接触面有无烧伤痕迹。若轻微烧伤可用 O#砂布打磨处理；检验逆止阀密封情 况，检查弹簧片有无变形和损坏等，质量标准：触指导电接触面应光滑平整，触头架与触座间接触应紧 密，触座与触指接触应紧密，不应有烧伤痕迹，弹簧片弯曲度不超过 0.2mm，在装复时 SN10-10IⅠⅡ断 路器弧触指必须装在隔栅压有特殊标志处，如隔栅上无特殊标志，则必须将弧触指装于对准横吹弧道的 方向。 5.1.4 灭弧室装配检修：用合格绝缘油清洗灭弧片等，如有烧伤用 O#砂布轻轻擦拭弧痕，严重时更换， 质量标准：灭弧片表面应光滑平整，无裂纹及损坏，灭弧片孔径合格，绝缘件无烧伤损坏。 5.1.5 绝缘筒装配检修：分解并清洗绝缘筒各部件，检查下压环与绝缘筒连接用弹簧有无变形，质量 标准上接线座不应有砂眼、裂纹及渗油等现象，下压环应完整无损，弹簧应无压扁变形。 5.1.6 下接线座装配检修：分解并用合格绝缘油清洗下接线座各部件，检查导电条与下接线座接触是 否紧密，是否有烧伤痕迹，检查滚动触头轴杆两端铆固情况及滚轮动作情况。质量标准：滚动触头的滚 轮转动应灵活，轴杆不应弯曲，两端应铆固，各部件齐全。 5.1.7 导电杆装配检修：在动触头卸下时，应检查导电杆的螺纹及内部弹簧是否变形，检查导电杆与 缓冲器的铆接是否牢固，缓冲器下端口有无严重撞击痕迹。如有严重撞击痕迹，应查出原因予以消除， 质量标准：紫铜部分不应有烧伤，连接紧密牢固，弹簧应无断裂及严重锈蚀。 5.1.8 基座装配检修：拧下正面突起部位的特殊螺栓，用专用工具打下转轴上的弹性销，慢慢旋出转 轴，然后取出基座的内拐臂、连板等，用专用工具拧开转轴密封的螺纹套，取出铜垫圈及骨架密封圈，
4
附表 1 SN10-10 少油断路器技术数据
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序号
名称
单位 SN10-10Ⅰ
数 SN10-10Ⅱ
据 SN10-10Ⅲ
1 额定电压
kV
10
2 额定电流
A
630 1000 1000
30 250 2000
00
3 最高电压
kV
11.5
4 额定频率
Hz
50
5 额定短路开断电流 kA
60
mm
1.0～1.5
mm
5～10
mm
31 0 -1
mm
25 0 -1
mm
0.5～1
要同时满足最低 分闸电压的要求
mm
>2
主触点接通后再断开
6
附表 3 CD10 电磁操动机构主要调试数据
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附表 4 SN10-10 少油断路器技术数据
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附表 2 CD10 电磁操动机构主要调试数据
序号
项
目
断路器分闸状态下主 1
轴拐臂与垂线间夹角
机构处于合闸状态时水平 2
连杆拐臂与垂线间夹角
3
合闸过冲间隙
4
合闸铁芯空程
5
分闸铁芯行程
6
分闸铁芯空程
分闸连板中间轴中心线 7
低于“死点”的距离
合闸回路 合闸后断开距离 8
辅助触点 合 闸 时
单位
要
求
41
备注
4.ห้องสมุดไป่ตู้.2.3 传动部分轴销检查，加油及螺栓紧固。
4.2.2.4 绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查，接线端子螺栓紧固。
4.2.2.5 根据存在缺陷进行针对性处理。
4.2.2.6 传动检查和操作试验。
4.2.2.7 测定最低分闸电压。
4.2.3 临时性检修项目
4.2.3.1 根据开断路器次数及开断正常负荷的次数，检查动静触头并换油。
SN10-10 断路器允许短路开断次数
断路器型号
短路容量与断路器额定开断容量之比值
1
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0.8～1.0
0.5～0.8
0.5 及以上
SN10-10ⅠⅡ
6
12
SN10-10Ⅲ
3
6
9
4.1.3.2 开断正常负荷达 200-300 次时，应进行临时性检修。
4.1.3.3 当存在严重缺陷，影响断路器继续安全运行时，应进行临时性检修。
3
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卸下油缓冲器活塞杆，清洗各部件，检查轴销、开口销是否齐全完整，内拐臂、连板是否有变形，铆钉 是否牢固，橡胶制动块是否完整，更换骨架密封圈时应将内唇翻过来仔细检查有无破损，质量标准：转 轴与外摇臂上的销轴不平行度≤0.3mm，骨架密封圈不应损坏。 5.2 框架装配检修 5.2.1 主轴和轴承加注润滑油，如轴向窜动过大时，可用垫圈调节，检查主轴与垂直连杆拐臂的连接 是否良好；检查绝缘拉杆表面有无放电痕迹，漆膜有脱落时应重涂 1032 绝缘清漆。 质量标准：拐臂不应松动，8×60 弹性销（或 8×70 圆锥销），不应有退出现象，不许用止钉或螺栓代 替弹性销及圆锥销。 5.2.2 框架及分闸限位器检修：检查框架各组件的焊接是否牢固，安装是否正确完好，如焊口有开裂 或假焊应进行补焊，框架安装不正应重新调整找正，检查分闸限位器及支架是否完好，装配是否正确。 质量标准：分闸限位器支架不应变形，橡胶板与钢垫片用隔片交替相间安装。 5.2.3 分闸弹簧及合闸缓冲弹簧检查：分闸弹簧及合闸缓冲弹簧应无严重锈蚀及永久性变形、损坏等。 5.2.4 传动连杆检修：检查垂直连杆上下接头焊吸螺纹是否完好，焊口不良时进行补焊，螺纹损坏的 应更换。 检查水平连杆与拐臂的连接是否牢固，拐臂有无裂纹及损坏，检查各轴孔、轴销、轴承等有无严重磨损 现象，质量标准：连杆及接头无弯曲变形，两端紧固螺栓帽应齐全，螺纹不应乱扣；水平连杆不应弯曲， 拐臂与水平连杆的连接必须用圆锥销不许用止钉或螺栓代替，且连接必须牢固，圆锥销不应有退出现象， 拐臂应无裂纹、损坏，轴孔、轴承、轴销无严重磨损。轴孔及轴承与销、轴的配合间隙不应超过 0.3mm。 5.2.5 电磁操动机构的检修： 5.2.5.1 连板系统检修：用汽油清洗各零件、检查拆下的各轴销、连板、支架、滚轮、拐臂、扭簧等 有无弯曲、变形、磨损等，将机构置于合闸位置后，检查滚轮轴在支架上的位置是否符合要求，支架两 脚是否在同一平面上。如两脚不平时，可锉磨支架和机座的接触面或加点焊调平。质量标准：各零件应 无变形损坏，焊缝无裂纹，双连板铆钉不应松动，轴销与轴孔配合间隙不应大于 0.3mm，各轴销窜动量 不应大于 1mm，滚轮轴扣入深度应在支架中心±4mm 范围内，支架两侧上端应同时接触滚轮轴，两脚应 同时接触机座。 5.2.5.2 调整与试验：如果 H 尺寸不合格，可调整绝缘拉杆及副筒连杆的长度，使 H 尺寸达到上限值。 将断路器进行手动慢分、测量导电杆行程，必要时增减限位器垫片数量进行调整，使之达到下限值，并 有一定的高度。将各相基座注满合格绝缘油，进行电动分、合闸操作，复测动触杆行程及 H 尺寸，不合 格时再次进行调整，质量标准参见 SN10-10I“少油”断路器主要调试数据。主要试验项目有：每相导 电回路电阻，断路器分、合闸时间，合闸接触器的最低动作电压、最低分闸电压，断路器分、合闸速度， 质量标准参考“SN10-10I 少油断路器主要调试数据”。
年应进行一次 A(B)级检修，已按 A(B)级检修项目进行临时性检修的断路器的 A(B)级检修周期，可从该
次临时性检修日期起计算。
4.1.2 C(D)级检修：每年至少进行一次 C(D)级检修。断路器 A(B)级检修后未超过半年者，可进行 C(D)
级检修。
4.1.3 临时性检修。
4.1.3.1 开断路器的次数达到下表规定时，应进行临时性检修。
0.65Ue
③
12 分闸时间
s
Ue
≤0.1 ≤0.06
≤0.1(主筒) ≤0.07(主筒)
1.2 Ue
≤0.06
≤0.07(主筒)
13 操 作 顺 序
分 -180s – 合 分 – 分-0.5s–合分–180s–合分