水泥稳定碎石路面底基层施工技术方案
一、编制目的、依据
1、目的
为保证成自泸高速公路LM6标K172+640～K173+900路面底基层填筑工程的施工质量，通过施工收集数据确定水泥稳定土的正常施工工艺、碾压机械配套组合等，指导我部的正常施工。
2、依据
1）部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）
2）部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）
3）部颁《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60－2008）
4）部颁《公路工程集料试验规程》（JTGE42－2005）
5）成自泸高速公路LM7标合同段施工图设计文件
6）其它路面底基层施工的相关规范性文件
二、底基层用料
1、水泥
水泥采用金龙牌P.C32.5级缓凝水泥，水泥的物理性能及化学成分符合国家标准规定。
水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求：要求水泥初凝时间4小时以上、终凝时间大于6小时，3d抗压强度不小于16Mpa。
2、集料
底基层用级配碎石备料按粒径19～37.5mm、粒径9.5～19mm、粒径4.75～9.5mm，0～4.75mm四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于30％，针片状含量不大于20％，集料中小于0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％塑性指数<9。
3、水
施工用水取自附近河渠的天然人、畜可饮用水。
4、配合比
我部已完成本标段路面底基层水稳标准击实、水泥强度试验、无侧限抗压强度等相关试验。
选用的配合比为：
水泥：集料：=2.8：100：，最大干密度为2.307g/cm3，最佳含水量为5.25%。
三、人员、机械设备的安排
为了确保水泥稳定碎石铺筑的顺利实施，项目部按照动态配置优化组合的方式设立项目管理机构，确保有效的履行合同、完成工作，实现机构简明、层次简化、分权明确，指挥灵便。
项目部机构设置图
我标选定的路面底基层工程所配置的机械设备如下：
（一）主要测量、试验仪器情况表
项目经理部
项目经理 总工程师
技术负责人
生产负责人
技术 质量
安全 材料设备 资料
材料员
安全员
试验员
测量员
前
场作业组
后场作业组
序号仪器名称规格型号数量备注
1 全站仪拓普康 1 已鉴定
3 水准仪自动安平 2 已鉴定
4 灌砂桶φ150 2 已鉴定
5 电子秤30kg 1 已鉴定
6 天平100g、1 g、0.01g 各1 已鉴定
7 压力机台 1 已鉴定
8 烘箱 6.6KW 1 含水量检测
9 路面回弹弯沉测定仪 5.4m 1 弯沉检测
10 脱模机 1 试件脱模
11 无侧限抗压试模（组）150 10 试件制备
12 取芯机H2-15/150 1 钻孔取芯
12 滴定台架（套） 1 剂量检测
13 3米直尺（把） 1 平整度检测
14 组合筛（套）0.075~37.5mm 1
15 水泥胶砂搅拌机JG/5 1
16 水泥静浆搅拌机NJ/160B 1
17 雷土夹LD-50 1
18 水泥稠度凝结测定仪 1 水泥检测
19 标准恒温恒湿养护箱YH-40B 1 水泥检测
20 沸煮箱SZ/31B 1 水泥检测
21 水泥胶砂振实台ZT-96型 1
22 全自动衡应力压力试验机JYW300 1
23 电动抗折试验机KZJ/500型 1
24 压碎值测定仪 1
25 针片状规准仪 1
26 多功能击实仪LD-141型 1
27 光电液塑限联合测定仪LD-100D型 1
(二)拟投入水稳机械设备配制表
设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注
水稳拌合
楼
新筑
WCB500
1台 1.5 全新
LM7水稳摊
铺
摊铺机
中联重科
DTU90D-JB
2台 3.5 全新
LM7水稳摊
铺
振动压路
机
洛建
LSS2102
2台 3.5 全新
LM7水稳摊
铺
装载机ZL50 2台 2.16 良好LM7水稳摊
铺
混合料运
输车20T 10台 2.20 良好
LM7水稳摊
铺
洒水车8T 1台 3.5 良好LM7水稳摊
铺
四、施工技术方案
路面底基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工。
（工艺图）
（一） 施工前的准备工作 1、原材料及配合比设计 （１）原材料采购
原材料进场之前把好材料原头关，对原材料的生产厂家进行实地查验，其次对所进每批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检，自检合格后报监理组、业主抽检，经三方检测合格后才组织上料，同时留样备查。
材料入库后，严格管理料场，做到材料整洁无污染，同时对石料进行隔仓处理，插牌明示。
(2)配合比组成设计
①取工地实际使用的集料，分别进行筛分。
按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，同时要求4．75 mm 、0.075 mm 的通过量接近级配范围的中值。
水稳碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔（mm ）的重量百分率（%） 级配 37.5 31.5 19
9.5
4.75
2.36 0.6
0.075
范围 100
93-100 75-90 50-70 29-50 15-35 6-20 0-5
②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组成试验。
水泥剂量按4%、5%几种比例进行试验。
制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。
③为减少底基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量不大于5.0%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不大于5%、含水量不超过最佳含水量的1%。
碾 压 质量检测 洒水养护
摊 铺 拌和站准备 施工放样 前场准备 湿润路基顶层表面
拌 和 运 输
交验
④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准97%）。
制备混合料试件，在标准条件养护6 天，浸水1天后取出，做无侧限抗压强度。
⑤水泥稳定碎石7 天浸水无侧限抗压强度代表值满足R ≥3.0MPa 。
⑥取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经批准，以指导施工。
经施工单位、监理组、中心试验室三家试验，最终采用1＃料：2＃料：3＃料：4＃料＝25：27：22：26，水泥剂量3.8%，最佳含水量4.99%，最大干密度2.314g/cm3。
2、路床的准备 （1）现场准备
①外形检查，检查路床高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
②路床应进行压实度检查，路床检查采用12-15T 压路机进行碾压，碾压遍数为3-4遍，在碾压过程中，凡不符合要求的路段，分别采用碾压、填换好的材料等方法处理，达到规定要求。
③清除路床表面的浮土、杂物等，并将路床表面洒水湿润。
（2） 测量准备
准备试铺的前一天做好路床中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，同时在两侧架设钢丝绳。
按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上的间距为10 米，在弯道的间距为5米，打好钢钎，钢丝拉力应不小于800N 。
为确保边缘部分压实度，路面两侧位置均采用支立模板方式，确保支撑牢固。
松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数＝（碾压前的相对标高－原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高－原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。
图中：H 为原地面标高；
H1为碾压前的标高； H2为碾压后的标高；
碾压后
H 1
H 2
碾压前
H。