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检具制作及验收标准
附件二 检具制作一般要求
NO：D-W-007 附件二
十、检具上检查部品时与部品有直接接触的部位一般采用金属制作，避免长时间使用
后
造成磨损引起精度误差。
十一、检具上的基准座标如果位于底板边缘，其基准定位处须制作铝质保护块避免底
座
边缘被碰损。
十二、须制订检具使用说明书并悬挂在检具上。
25 是否会干涉 26 量测面加工精度
D- R-W-007-002-1.0
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检具制作及验收标准
NO：D-W-007 表单7.3
表单7.3：检具验收不具合内容及对策(D- R-W-007-003-1.0)
检具验收不具合内容及对策
简图：
NO.
不具合内容
对策
担当 期限
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检具制作及验收标准
5.1.2.1检验者须备妥图面、检具仕样书、检具验收标准、检具确认成绩书 等相关资料。
5.1.2.2准备必要的量具（如：间隙规、钢尺、三次元量测仪），如承制厂 商有相关的量测仪器，则事先电话联络厂商以安排验收时间。
5.1.2.3至承制厂商处验收，需提前一天通知厂商，并于出发前电话联络， 以便厂商准备验收事项。 5.1.3验收作业: 5.1.3.1依第5.2项内容执行: (a) 目视检查。 (b) 机能操作是否顺畅。 (c) 精度确认。 5.1.3.2将量测之DATA填入《检具确认成绩书》内，并作成《检具验收报告》，如 不合格须另作成《检具验收不具合内容及对策》要求厂商改善后再予验收 。
十三、检具加工不可有干涉量具进行量测的部位。
十四、活动块的加工、定位须易于装配与取拿。
十五、置物盒须固定在检具的顶部。
十六、如客户对检具仕样有特殊规定，则依客户要求进行。
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检具制作及验收标准
表单7.1：检具仕样书(D- R-W-007-001-1.0)
NO：D-W-007 表单7.1
TL
BL
WL
判 NO. 注 标准值 误差值 注 标准值 误差值 注 标准值 误差值 定
D- R-W-007-005-1.0
乌鲁木齐装修 rm3LKxtG6SF7
检具上检查部品时未使用到的面
断面规、孔位检查块等固定底座
检具固定的支架部份 检具检查部品时所使用到量测的 面 检查部品与检具的零接触面 检查部品在检具上的定位基准， 一般有两处以上 检具上TL、BL、WL量测的基准面
涂装部位说明
备注
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检具制作及验收标准
NO：D-W-007 附件二
附件二 检具制作一般要求 、、 铭牌固定在检具底板的右上角，铭牌标示须包括以下内容： a、 承制厂商：检具的加工制作厂商； b、 客户名：检具所检查部品的客户(主机厂); c、 件号：检具所检查部品的客户件号; d、 件名：检具所检查部品的件名; e、 车型：检具所检查部品的车型代号; f、 基准座标：检具加工制作的三座标基准,包含TL、BL、WL； g、 日期：检具加工制作完成时间； h、 重量：检具的净重（含固定脚架及支架）。 二、CLIP检查座与检具固定位置须划定位线。 三、一般于检具所检查部品与对手件有搭配或接触的部位设置断面规进行外形检查； 断 面规制作长度一般须超过型板转角20mm，其长度须在《检具仕样书》上注明；断 面规插入定位PIN后不可有上下、前后晃动；断面规上的定位PIN须制作放置孔; 断面规定位PIN插入孔装配方向须进行标示，定位PIN插入面标示“入”，另一面 标示“出”。 四、孔位检查、外形检查须标示检查点的位置并编号，外形检查点的位置须标示在外
5、内容： 5.1作业程序: 5.1.1加工前准备:
5.1.1.1在检具加工前，须先制订《检具仕样书》，《检具仕样书》须符合 本标准中附件一、附件二中要求，如客户有特殊规定则依客户要求进行。 5.1.1.2《检具仕样书》完成后，须经过客户的签字认可。
5.1.1.3将《检具仕样书》提供给检具承制厂商，要求其提供依《检具仕样 书》完成的检具3D DATA进行确认。 5.1.1.4 3D DATA确认OK后，方可进行检具的加工。 5.1.2验收前准备:
注：执行精度确认前，前述5.2.3.1、5.2.3.2两项需合格后再作精度确认。 6、相关文件：无。 7、相关表单：
7.1检具仕样书(D- R-W-007-001) 7.2检具验收报告(D-R-W-007-002) 7.3检具验收不具合内容及对策(D-R-W-007-003) 7.4检具确认成绩书(D-R-W-007-004) 7.5检具确认成绩书续页(D-R-W-007-004) 8、附件： 8.1附件一 检具涂装标准 8.2附件二 检具制作一般要求
判定
NO.
内容
判定
14 有无崩角，碰伤
15 铭牌(内容是否详实)
16 座标是否划线及表示
机
量测面之间隙，出入
17 记入
有否缺件(PIN，BOL 18 T等) 能 19 Camp; NUT
21 是否锁紧 尺 22 TL基准 处 寸 23 BL基准 处 精 度 24 WL基准 处
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检具制作及验收标准
NO：D-W-007 共2页之1页
1、 目的：规范检具的加工制作仕样要求及验收作业。 2、范围：适用于树脂类、断面规类单品检具及总成检具之制作及验收，关于检具的涂装
、制作仕样、验收方法及标准在本标准中规定。 3、权责：
3.1仕样制订：开发课、品管课。 3.2验收：开发课、品管课。 3.3保管:品管课。 4、定义： 4.1检具：用以检查复杂形状零件之孔位、外周形状、段差、出入量等尺寸之治具。
形 线与百格线交点位置，外形在圆角处及转角处须增加检查点。
五、CLIP检查座、断面规、孔位检出PIN等须按顺序进行编号并与检出位置的编号对 应，同一副检具的编号不可重复。
六、用于孔位及外形检查的活动块须标示“LH”、“RH”及上下、左右方向标示，且 同一
个检查块的固定销如果有2处，须加工成形状不一致，避免旋转180°仍可进行装 配。 七、检具上所有的检查PIN或定位PIN须有放置孔或定位夹，且末端系绑细钢索固定在 检具上。 八、检具上“0mm”、“3mm”检查线须分别标 0 3 示并将箭头指向对应的检查线 。 九、检具上的划线、标示须清晰且不易脱落。
简图：
件名： WL：
） ）
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D- R-W-007-004-1.0 NO：D-W-007
开发课 表单7.5：检具确认成绩书续页(D- R-W-007-004-1.0)
检 具 确 认 成 绩 书 （续页）
表单7.5
厂商
车型
件号
件
名
注：★→公差值=0.1mm
●→公差值=0.2mm
D- R-W-007-0011.0
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NO：D-W-007 表单7.2
表单7.2：检具验收报告(D- R-W-007-002-1.0)
检具验收报告
件号
件名
车型
图面版次
一、检收结果：
□合 格：→ 纳入日期： 年 月 日
□不合格：→改修完成日： 年 月 日
1、外 观： □合 格 □不合格 2、机 能： □合 格 □不合格 3、尺寸精度： □合 格 □不合格
核准
审核 承办
客户：
全兴福州：
检具承制厂商：
二、检收内容：
项 NO.
内容
基 1 TL： 准 2 BL： 坐 标 3 WL：
定位基准（基准面） 4 ：红色
5 零接触面：蓝色
涂 6 量测面：绿色 7 脚架：灰色
8 定位架：白色 装 9 非量测面：白色
10 底板：黄色 11 坐标线：黑色 12 “0mm”线：黑色 13 “3mm”线：红色
制订日期
2007.02.26
核准
复核
审查
制订
修订日期 2007.02.26
版次 1.0
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5.2验收标准 5.2.1测量温度：23℃±3℃。 5.2.2检具制作需满足《检具仕样书》要求。 5.2.3外观及机能的验收: 验收方式：1、目视检查 2、机能操作 3、精度确认 5.2.3.1目视检查: (a) 检具仕样书上所陈述部品是否有缺件。 (b) 是否有外观缺陷及未按3D DATA加工。 (c) BOLT & NUT 是否锁紧。 (d) 锁附PIN 定位打入是否有确实。 (e) 涂装颜色是否按规定实施。 (f) 铭牌记入事项是否正确详细。 (g) 孔位及外形检查间隙是否标示明确。 (h) 划线及标示是否清晰、无误。 5.2.3.2机能操作顺畅: (a) 夹具、断面规等作动是否顺畅，定位是否正确。 (b) CLIP检查座、孔位检查块、锁附PIN等是否按设计要求装配。 (c) 检查块是否会出现LH、RH错装或方向错装。 5.2.3.3精度确认: (a) 精度是否符合《检具仕样书》规定要求。
NO：D-W-007 表单7.4
表单7.4：检具确认成绩书(D- R-W-007-004-1.0)
检具确认成绩书
厂商 判定
C/L 核准
日期： 全兴福州 审核 确认
核准
检具厂商 审核 作成
车型
图面EO：
件号：
基准：TL：
BL：
确认结果：1、尺寸精度 ：□ 合格 □不合格（ 2、外观及机能：□ 合格 □不合格（
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附件一
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