三现五原则对策法
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何 谓 三 现 五 原 则
三现 现物 现场 现状 事实把握 1. *机种、零件名称/号码 机种、零件名称 号码 机种 *发生场所 环境 使用条件 发生场所/环境 发生场所 环境/使用条件 *发生现象 问题 发生现象/问题 发生现象 *发生日期 发生日期 *引擎号码 引擎号码 *发生件数 严重性 发生件数/严重性 发生件数 *行驶里程 耐久性 行驶里程/耐久性 行驶里程 *制造日期 批量性 制造日期/批量性 制造日期 *出车日期 库存性 出车日期/库存性 出车日期 *不良现物品质确认 不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 设计变更履历 *其它异常履历 其它异常履历 *标准确认 图面、作业、QC工程检验 标准确认(图面 工程检验…) 标准确认 图面、作业、 工程检验 查明要因 2. 真因追查 4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验 NG再现 再现 OK再现 再现
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一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点： 疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足 对策：焊道加长2mm 正确吗? 焊接强度不足→ 2mm， 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形 对策：模温提高10℃ 没问题吗? 模温不足变形→ 10℃， 2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 2mm、 10℃如何得到的 思考：加长2mm 提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如 100个直觉或经验不如1个数据 个直觉或经验不如1 分析方法： 分析方法： 1.科学的根据 1.科学的根据=实验数据 科学的根据= 2.有实验的数据才能决定新的标准 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃ 件作业。 件作业。
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七：解析对策应再现验证证明
疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗? 疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗? 思 考：科学的实验是最好的证明→再现试验。 科学的实验是最好的证明→再现试验。
分析方法：正向再现与反向再现。 分析方法：正向再现与反向再现。 1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。 1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。 正向 2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。 2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。 反向 若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解 若上述二项再现试验结果结果与假设违背， 析出的不良原因必定有偏差。 析出的不良原因必定有偏差。
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三：解析对策不能增加不必要成本 疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说明： 说明： 1.利润 售价-成本。成本增加，自然利润降低。 1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。 利润= 2.解析对策成本面结果有三种 解析对策成本面结果有三种： 2.解析对策成本面结果有三种： a.成本增加： a.成本增加：需有增加的合理理由 成本增加 b.成本不变动 成本不变动： b.成本不变动： c.成本下降： c.成本下降：理想状态 成本下降 3.成本增加部份由供应商吸收 成本增加部份由供应商吸收， 3.成本增加部份由供应商吸收，虽然不影响现有利 润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。 但总体成本仍是增加，也不是好的对策。
标准类反映
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5.
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(标准化)
S.O.P修订 修订
三现五原则对策注意事项 ： 1.解析对策不能无科学数据根据 1.解析对策不能无科学数据根据 2.解析对策不能以偏盖全 2.解析对策不能以偏盖全 3.解析对策不能增加不必要的成本 3.解析对策不能增加不必要的成本 4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异 4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异 5.变化点应分析明确 5.变化点应分析明确 6.解析对策应回馈标准 6.解析对策应回馈标准 7.解析对策应再现确认 7.解析对策应再现确认 8.解析对策应依据三现 现物、现场、现状） 解析对策应依据三现（ 8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状） 9.解析对策应检讨制程面 解析对策应检讨制程面、 9.解析对策应检讨制程面、流出面 10.解析对策应五层分析内容连贯 10.解析对策应五层分析内容连贯
五原则
◎现状把握目的 1.针对问题，全盘调查事实 1.针对问题， 针对问题 2.掌握变异 机遇/非机遇原因) 掌握变异( 2.掌握变异(机遇/非机遇原因) 3.归纳可疑方向 3.归纳可疑方向
*问题→要因→真因 问题→要因→
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查明真因
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不良原因 流出原因
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六、解析对策应回馈标准
疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？ 疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？ 欠缺什么？ 欠缺什么？ 思考：1.作业者不知道 不清楚，则不良问题仍然会再发。 作业者不知道、 思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题仍然会再发。 * 必须让作业者明白怎样才能作出良品。 必须让作业者明白怎样才能作出良品。
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八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状） 解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？ 疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？ 说明： 说明： 1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。 1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。 未三现 2.选择性事实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实， 2.选择性事实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实， 选择性事实 而未三现，可能仅知道部份事实。 而未三现，可能仅知道部份事实。 3.有三现，才能相信自己，说服别人。 3.有三现，才能相信自己，说服别人。 有三现
标准回馈 明确 作业者知道 怎样去做 作业者品质 意识提升
2.作业标准四项重点：内容、首顺、时间、结果。 2.作业标准四项重点：内容、首顺、时间、结果。 作业标准四项重点 3.重要的标准类别 作业标准、图面、零件检验标准、 重要的标准类别： 3.重要的标准类别：作业标准、图面、零件检验标准、 控制计划、试验规范、标准样品等。 控制计划、试验规范、标准样品等。 4.保证不会再发：真因→对策→ 4.保证不会再发：真因→对策→回馈标准 保证不会再发
解析对策必须遵守三现主义
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九、解析对策应检讨制程面、流出面 解析对策应检讨制程面、
疑问点： 疑问点： 1.为何会流出 为何会制造出?为何设备检不出? 为何会流出? 1.为何会流出?为何会制造出?为何设备检不出? 2.流出面的解析对策经常被疏忽 流出面的解析对策经常被疏忽。 2.流出面的解析对策经常被疏忽。 思考：顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生， 思考：顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生， 仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。 仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。 分析方法： 分析方法： 1.制造面 分析4M的变化点→真因对策。 制造面： 4M的变化点 1.制造面：分析4M的变化点→真因对策。 2.流出面 流出面： 2.流出面： a.分析制造中的流程 作业环境、作业检验工程标准； 分析制造中的流程→ a.分析制造中的流程→作业环境、作业检验工程标准； b.分析检验的流出面 检验标准、限度样品、自动检测、 分析检验的流出面： b.分析检验的流出面：检验标准、限度样品、自动检测、 防呆装置。 防呆装置。
对策内容的 效果确认 4. 效果确认 实际品质水准 效果确认
临时对策的执行成效 永久对策的执行成效 *零件的品质特性 制程能力的改善 零件的品质特性(制程能力的改善 零件的品质特性 制程能力的改善) *完成品的品质水准 完成品的品质水准 *耐久品质水准确认 耐久品质水准确认 *市场品质状况确认 市场品质状况确认 *图面 图面 *零件检验标准 零件检验标准 *作业标准 作业标准 *试验规范 试验规范 alan-zhu@ *限度样品 限度样品
解析对策必须考虑成本
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四、解析对策不应以变更设计来改善制程变异
疑问： 疑问： 1.变更设计就不会有问题了吗 变更设计就不会有问题了吗？ 1.变更设计就不会有问题了吗？ 2.变更设计可能有新问题 甚至比现在的问题更严重。 变更设计可能有新问题， 2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。 3.制程中4M问题未改善， 3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的 制程中4M问题未改善 问题吗？ 问题吗？ 说明： 说明： 1.设计者的设计思路不详 不能更改设计。 设计者的设计思路不详， 1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。 2.原设计时 经过耐久的验证及市场的考验， 原设计时， 2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度 很高。 很高。 3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题 市怨、 未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题( 3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、 厂异… 经常发生。 厂异…)经常发生。 4.依图面设计制作有保障 依图面设计制作有保障。 4.依图面设计制作有保障。
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何 谓 三 现 五 原 则
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3. 适当对策