12
抽樣品檢術語(四)
樣本: 從批中抽取的單位產品的匯集,稱
為樣本
樣本大小: 樣本中單位產品數,稱為樣
本大小
過程平均: 一系列初次提交批的平均質
量,稱為過程平均
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抽樣品檢術語(五)
檢查水平(IL): 提交檢查批的批量與樣本大小之
間的等級對應關係,稱為檢查水平,檢查水平高,從 批中抽取的樣本大小相對的大
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抽樣方案類型(二)
五次抽樣方案: 由第一樣本大小n1,第二
樣本大小n2,第三樣本大小n3,第四樣本大小 n4,第五樣本大小n5,和判定數組 ﹝A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,,R3,R4,R5﹞結合在一 起組成的抽樣方案
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合格質量水平AQL(一)
AQL意指: Acceptable Quality Level
備注 特高
高 中 低
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檢查水平及意義(一)
• 抽樣檢查中,判斷能力用檢查水平表示,即判 斷能力強,檢查水平高.
• 檢查水平是為確定判斷能力而規定的批量 與樣本之間關係的等級
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檢查水平及意義(二)
批量N和合格判定數Ac不變,抽樣檢查的判定 能力隨抽樣量n的增加而增加.如下圖:
Pa
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
A1,R1 A2,R2 A1,R1 A2,R2 A3,R3 A4,R4 A5,R5
二次抽樣方案判定數組 五次抽樣方案判定數組
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抽樣方案類型(一)
一次抽樣方案: 由樣本大小n和判定數組
﹝Ac,Re﹞結合在一起組成的抽樣方案
二次抽樣方案: 由第一樣本大小n1,第二樣本
大小n2,各判定數組﹝A1,A2,R1,R2﹞結合在一 起組成的抽樣方案
• AQL是抽樣檢查批質量標準, • 當批質量等於或優於AQL時,
抽樣方案以高概率判批合格, • 當批質量劣於AQL時,
抽樣方案的高概率判批不合格
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合格質量水平AQL(二)
• AQL以每百單位產品的不合格品數或不 合格數表示. • 在數值上它等於過程平均不合格品率上限
值Pmax它是允許的不能再壞的批質量平均 值
抽樣 檢查
計數 計量
調整型 抽樣檢查 周期型 抽樣檢查
序貫型 抽樣檢查 連續生產型 抽樣檢查
平均值的計量標準型 一次抽樣檢查 不合格品率的計量標準型 一次抽樣檢查 不合格品率的計量 抽樣檢查
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抽樣檢查方式及意義(一)
• 一次抽樣檢查: 從批中抽取一個樣本,據檢查
結果判批合格或不合格
• 二次抽樣檢查: 第一次按規定樣本大小抽樣並
時處理一個樣品的費用為b檢查水平的選擇 如下: a>b選擇檢查水平Ⅰ a=b選擇檢查水平Ⅱ a<b選擇檢查水平Ⅲ • 為保證AQL,使得劣於AQL的產品批盡可能少的漏過去, 宜選用高的檢查水平.
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抽樣品檢術語(二)
連續批: 待檢批可利用最近已檢批所提
供質量信息的連續提交檢查批,稱為連續 批
檢查批:為實施抽樣檢查匯集起來的單
位產品稱為檢查批
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抽樣品檢術語(三)
不合格: 單位產品的質量特性不符合規定,稱
為不合格
A類不合格: 極重要質量特性不符合規定 B類不合格: 重要質量特性不符合規定 C類不合格: 一般質量特性不符合規定
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AQL選擇參考值(一)
檢驗項目 電氣性能 機械性能 外觀
AQL 值 0.4 ~ 0.65 1.0 ~ 1.5 2.5 ~ 4.0
23
AQL選擇參考值(二)
產品範圍
衛星、導彈 宇宙飛船
飛機、艦艇 重要工業品 一般工業、農業用品 一般軍用品
一般民用工農業產品
AQL 值 ≦ 0.1 ≦ 0.65 ≧ 2.5 ≧ 4.0
n=200
n=0
n=50
n=30
n=100
0
2
4
6
8
10
P
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檢查水平的等級
Ⅰ
一般檢查水平
Ⅱ
Ⅲ
Inspect Level
S-1
特殊檢查水平4＞S-3＞S-2＞S-1,
一般檢查水平的判斷能力大於特殊檢查水平的判斷能力.
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檢查水平的選取原則(一)
• 無特殊規定時,首先採用檢查水平Ⅱ. • 比較檢查費用,如每個樣品的檢查費用為a,判批不合格
合格質量水平(AQL): 抽樣檢查中,認為可以接
收的連續提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格 質量水平
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抽樣檢查符號(一)
N: 批量
P 批質量
n: 樣本量
P 過程平均
Ac: 合格判定數 Pa 批合格概率 Re: 不合格判定數 IL 檢查水平
ASN 平均樣本大小
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抽樣檢查符號(二)
﹝Ac,Re﹞ 一次抽樣方案判定數組
6
抽樣檢查方式及意義(三)
序貫抽樣檢查: 每次只抽取一個樣品
檢查,一個或若干個樣品檢查后,將累計 檢查結果與相應的判斷標準比較,作出合 格、不合格或繼續抽檢的結論
7
抽樣品檢類型及定義(一)
正常檢查: 當過程平均接近合格質量
水平時所進行的檢查
加嚴檢查: 當過程平均顯著劣於合格
質量水平時所進行的檢查
檢查,作出合格、不合格或繼續抽檢的結論,若 結論為繼續抽檢,按規定樣本大小作第二次抽 樣檢查,據累計抽樣檢查結果判定批合格或不 合格
5
抽樣檢查方式及意義(二)
多次抽樣檢查: 每次均按規定的樣本
大小抽樣並作檢查,將各次抽樣結果累計 與判定數組比較,作出合格、不合格或繼 續抽檢的結論,直至可作出判定為止
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AQL選擇原則
一般在檢驗標準或訂貨合同中規定AQL數值 • 軍用品AQL值小於工業產品 工業產品AQL值小於民用產品 • A類不合格的AQL值小於B類不合格的AQL • B類不合格的AQL值小於C類不合格的AQL • 訂貨方據需提出滿意AQL,AQL提的過嚴,生產成本
增加
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AQL選擇方法
• 暫定AQL,據實修正 • 依質量要求決定AQL • 據不合格品的等級決定AQL • 用過程平均決定AQL • 供需雙方商定AQL
抽樣計劃制定與使用
1
品質檢驗應用之抽樣標準
機械電子輕工等行業用標準:
• MIL - STD - 105E 抽樣標準
PC業界常用標準:
• C=0 抽樣計劃
2
抽樣檢查標準的主要區別
MIL-STD-105E
• Major/Minor/Critical
C=0
針對檢驗項目,只要有不合格則一律拒收
3
抽樣檢查類型
8
抽樣品檢類型及定義(二)
放寬檢查: 當過程平均顯著優於合格質
量水平時所進行的檢查
特寬檢查:由放寬檢查判為不合格的批,
重新進行判斷時所進行的檢查,稱為特寬 檢查
9
抽樣品檢術語(一)
單位產品: 為實施抽樣檢查的需要而
劃分的基本單位,稱為單位產品
E.G. 一對產品,一組產品,一個部件,一
定長度,一定面(體)積,一定重量