神华国华寿光发电厂一期 （2×1000MW）工程
凝汽器安装培训
山东电力建设第三工程公司 神华国华寿光项目部 汽机专业 2015年4月
概述
神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程的#1机组凝汽器 型号：N-57000，冷却面积：57000㎡，冷却管数量：54568根 凝汽器为箱型表面式，此结构可以提供最佳换热面积。凝汽器 由接颈、壳体、水室和热井、疏水扩容器等构成，皆为碳钢焊 接结构，凝汽器的管束是由表面光滑的直管组成的，其布置略 带倾斜，与水平轴的纵向有一定的倾斜角度，这样在当冷却水 端排水时，冷却管中残留的水可以确保被充分排出。
凝汽器冷却水管沿冷却水管长度方向均布的隔板支撑，且两块 隔板之间距离相同，运行时，隔板可以防止冷却管的震动，冷 却管与管板的连接为胀接加焊接。管板可以为凝汽器的汽侧与 水侧起到隔离作用，且通过胀接和焊接可以再管板与管束间建 立一个可靠的密封，防止循环水进入汽侧。泄露真空。
凝汽器底座装有多球轴承支座，凝汽器产生的力和力矩可通过 一个固定点和三个滑动点传递给支座。多球轴承可以使用由于
接颈内部支撑管安装
4、钢架安装时应先穿装临时螺栓，钢架安装找正完毕后再用高 强螺栓将临时螺栓替换下来。构件安装完毕，及时穿装各接点 高强螺栓，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用如锤击等方法 强行穿入螺栓，可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。
5、横梁及水平撑吊装采用串式吊装法，使吊装速度更快捷。 6、垂直支撑吊装时，为方便安装，可采用横梁与垂撑组合的方
热膨胀、热位移产生的摩擦力最小化。水平方向的 热膨胀由死点处开始。
垂直方向的膨胀起始于多球轴承。汽轮机低压内缸 与外缸之间的膨胀差通过内外缸之间的膨胀节吸收。
凝汽器安装工序
凝汽器多球轴承支座安装
1、多球轴承支座的基础需要凿 平处理。 2、使用水准仪将多球轴承支座 按照图纸标高调平。 3、按照图纸底板的底标高制作 凝汽器组合临时平台。 4、标高偏差：±10mm
2、找正工作结束后对隔板下部和两侧的支撑管进行 多点、对称焊接。
3、每一侧的管隔板找正器数量为3～5对，且所有找 正器的管板、隔板孔应相互对应；
4、管孔同心度为±2mm。
接颈的组合安装
1、接颈组合左右、前后侧板，在 组合平台预先拼接，使用加强板 对侧板进行加固，焊工进行分段 焊接，防止侧板变形。
凝汽器底板组合安装
1、凝汽器底板拼接前对坡口进 行打磨，打磨出金属光泽。对 坡口两侧油污、锈清理干净。 2、底板拼接好后，进行点焊。 焊接形式采用分段焊接，焊接 速度一样。防止底板变形。 3、禁止对焊口填塞杂物，如： 钢筋、焊条头等。 4、焊接完第一遍要对焊口进行 打磨清根. 5、对角线偏差≤4mm
凝汽器隔板安装
1、凝汽器隔板安装首先要查 看隔板的钢号，本台机组分 高压侧和低压侧。安装时要 注意编号，按从后向前安装 的顺序安装。以免用错。
2、隔板安装高度符合图纸 要求。
3、凝汽器空冷区包壳，需 要在组合平台上预先点焊。 然后将隔板放置壳体内。
4、隔板支撑管、加强板按 照图纸位置安装。
凝汽器隔板安装
调正后，侧板与汽器左、右侧板组合安装
凝汽器前、后水室及循环水管预 存
1、左、右侧板 安装完后，将前 、后水室，循环 水管等材料预存 到循环水坑内。
凝汽器前、后管板组合安装
凝汽器壳体下部支撑管安装
1、根据图纸尺寸安装凝汽器下 部支撑管、加强板。焊接高度 符合图纸要求。
法吊装就位。 7、高强螺栓安装：高强螺栓入库应按照规格分类存放，为了保
证安装质量及锅炉稳定性，在构架安装过程中，要严格按高强 度螺栓施工规程进行安装和检查。施工时高强度螺栓应参照施 工图上的汇总表，按当天施工用量领取，螺栓密封包装随用随 拆，不得随意堆放，必须保证高强度螺栓的清洁，完好无损， 螺栓长度一定要按图选用，不得串用。 8、一层钢架吊装完毕后进行整体找正，找正后对高强螺栓进行 初紧，最后终紧。 9、其它各层的钢架按照第一层钢架一样形成框架，以便形成稳 定结构，同时拉好缆风绳，一旦形成稳定结构，便可松解缆风 绳，以免影响其他构件吊装。
放置抽汽管道时根据现场施工 需要应在接颈内部放置牢固并 采取捆绑及点焊措施避免坠落 ；
低压加热器、减温减压器安装完
凝汽器冷却水管安装
1、冷却管到货验收，及外 观检查
2、涡流探伤试验，抽查冷 却管总数的5%进行探伤或 水压试验；符合DL5210.32012评价规程。
凝汽器空冷区包壳安装
凝汽器隔板找中心
隔板中心找正安装：
1、在前、后管板和中间隔板相应的管孔位置穿入 φ1mm的钢丝，并用管孔找正器将钢丝在前、后管 板孔中心定位，依次进行间距和平行度的调整；用 螺旋索具对隔板左、右位置进行调整；用千斤顶或 加装垫块对隔板上、下位置进行调整达到图纸的同 心度要求；
利用行车从低压缸预留孔吊至 壳体顶板平台的临时限位上，用 同样的方法安装前后侧板。（如 前侧板低加预留孔穿低加时有阻 碍，可将前侧板临时吊挂，待低 加穿进后，将前侧板放下来。 2、将内置低加下部的所有支撑管 、加强筋板焊接牢固。 3、接颈整体组合后的外形尺寸偏 差≤3mm，对角线尺寸≤10mm 4、支撑管和筋板安装应不防碍低 压加热器及减温减压器等大型设 备的穿装就位；可以进行修改。
凝汽器底板组合安装
凝汽器左、右侧板组合安装
1、将左、右侧板组件的坡口打磨出 金属光泽，按照厂家出厂标记拼接 点焊后用25a工字钢加固，复查尺寸 ，焊接时采用翻转多面焊防止变形
2、将左右侧板分别用行车吊起一头 ，用倒链配合就位；就位后用临时 支撑焊接加固以防倾倒；
3、吊装到位后，多点测量侧板张口 值、对角线偏差值及垂直度偏差
接颈内部支撑管安装
接颈穿装低压加热器、减温减压器
低压加热器从A外使用履带吊与 行车配合进行穿装。到位调整 完，进行内部支撑管和封板的 焊接。焊接牢固，符合图纸要 求。
注意：低加底座是安装在支撑 管上的的必须要先把隔板同心 度找好才能穿低加。如果是低 加时两侧封头卡在隔板预留孔 的可以穿完低加后在进行隔板 同心度的找正。