可以进行少量(小 批量)搬运吗？
全部工序都实现 准时化了吗？
按照生产 节拍作业
完善联络系统。建立缺少物品和发生 故障时作业者不用离席的生产体系 建立了作业者不用搬 运的生产体系吗？
工厂
入口
入口
移动的距离 是最短吗？
工程
作业人员
缺部件
搬运人员
精益管理
Hale Waihona Puke 现场七大浪费讲师：xxx二0一一年一月
现场七大浪费
七大浪费
精益管理的本质---彻底消除浪费
Ⅰ. 现场管理的成本意识
Ⅱ . 浪费的概念
Ⅲ . 浪费的种类
Ⅳ . “七大浪费”详解
Ⅴ . 认识浪费的本质
现场管理的成本意识
对成本、利润的认识
售价=成本+利润 需求>供给
我要赚成本 的20%，卖 你120元，买 不买随你！
利润=售价－成本 需求≤供给
成本降了 一些，还 可以赚一 些。
售价 100元
利润10元
成本=售价－利润 需求≤供给
OK!卖了！虽然 只卖100元，但 还是要赚20元， 所以成本要降到 80元。
黑店！没 有一点还 价的余地。 售价
利润 20元
我只出100 元，不然 不买！
售价100 元，我买 了！
120元
改善不产生附加价值的作业， 使其作业时间无限接近零
现场管理者:注意部下的工作方式，去发现浪费、发现能够轻松、 有效率的工作方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作
浪费的种类
七大浪费详解
①.生产过剩的浪费
过早、过多的生产 产生的危害：
问题点（被改善点）被掩盖 • 等待的浪费 • 设备故障率高 造成设备能力及人员需求的误判断 会引发新的浪费 • 材料、零部件的过早消耗 • 电、气等能源的浪费 • 载货托盘、空箱等的增加 • 搬运车、叉车等的增加 • 作业人员的增加 • 在制品、成品库存增加 • 储存仓库的增加 • 。。。。。。
利润增加
---
71.4%
21.4%
114.2%
现场管理的成本意识
生产现场的成本降低
成本低减
＝
成本管理
成本管理是指管理开发、生产及销售良好 质量的产品和服务的过程时，又能致力于 降低成本或维持在目标成本的水准上。 成本企划以求成本与收入之间毛利的最大化
由最高管理层制订的投资计划
现场的总成本降低
管理要点：
•真正利润的产生来自于销售，既不来自于中间在制品，也不来自于产能 •很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞 扬 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、 更有效率地应用人员
七大浪费详解
② .空手等待的浪费
•没有足够的作业内容等待
售价 100元 利润20元 成本 80元
成本 100元
成本 90元
成本主义
售价主义
降低成本主义
现场管理的成本意识
成本的构成
各企业普遍相同 的基本成本
其他 能耗 原材料费用
劳务费用 零部件
费用
由于管理、生产方式不同 造成各企业成本的差异
现场管理的成本意识
制造方法的不同导致成本的不同
现场管理的成本意识
实施对策
调整生产线布局 TPM提升设备可动率 实施标准作业（按TT生产） 实施拉动（看板）生产 精益物流系统建立 作业训练及教育
管理要点：
•管理者往往已经习惯了现有的做法，对一些等待不觉得是浪费。
•我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置
七大浪费详解
③.不必要的搬运的浪费
搬运本身并不产生 附加价值
等待零部件的到来， •设备故障、原材料不良的等待 设备运转中的等待 •生产安排不当的人员等待
•上下工序间不均衡的等待
•自动机器操作中，人员监视设备的等待
产生的危害：
作业效率低 • 易造成作业人员串岗 • 现场士气低落 • 存在安全隐患
七大浪费详解
② .空手等待的浪费
产生原因
生产线布局不合理 设备可动率低 工序能力不均衡 生产计划不均衡 原材料等到位不及时 常发品质不良
搬运本质上是一种浪费，不 必要的搬运是指除了为进行及时化 生产而必需的最少限度的搬运以外 的临时放置、倒装、零星搬运。
产生的危害：
搬运人员及工具的增加 增大生产批量 存在造成质量问题的隐患 现场生产效率降低 1 2 3
七大浪费详解
③.不必要的搬运的浪费
产生原因
生产线布局不合理 大批量生产方式 设置对应异常的半成品区 生产计划不均衡 坐姿作业
管理方法导致成本的差异
通过管理使制造成本下降20%，而利润增加114% ！
当前状况 销售 成本 毛利 财务费用 利润 $ 100,000 - 80,000 20,000 - 6,000 14,000 增加销售 50% $ 150,000 - 120,000 30,000 - 6,000 24,000 削减支出 50% $ 100,000 - 80,000 20,000 - 3,000 17,000 降低成本 20% $ 100,000 - 64,000 36,000 - 6,000 30,000
七大浪费详解
①.生产过剩的浪费
产生原因
大批量生产方式 作业人员过剩 追求设备稼动率 对应后工序不均衡的领取 生产系统不稳定 认为停线是一种罪恶
实施对策
一个流（小批量）生产 方式 实施标准作业（按节拍生产） 追求设备的可动率 平准化生产 TPM、TQM、现场活性化 建立生产线停线机制（ANDON)
实施对策
调整生产线布局 流线化生产方式 建立异常停线机制 实施拉动（看板）生产 站立作业
管理要点：
•一条生产线不允许有半成品的存放
•站立式作业才是真正的人性化管理（科学管理之父-泰勒）
搬运和准时化(JIT)
准时化就是在需要的时候按照需要的数量提供需要的产品或零件
图解:搬运和准时化体系
消除浪费
浪费的概念
什么是浪费
大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)
“徒劳无功的活动没有任何价值”
—— 大野耐一 ——
浪费是指只使成本增加不产生附加价值的要素 虽然增加价值，但消耗的资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费
浪费的概念
如何对待浪费
虽然是产生附加价值的作 业，但需要进一步改善 消除不必要的作业 •发现浪费现象的人 •发现浪费现象是现场 管理监督人的工作