独柱柔性墩超宽连续刚构节段 预制拼装施工工法
独柱柔性墩超宽连续刚构节段预制拼装施工工法
汇 报 内 容
1、工法产生背景 2、工法特点 3、工艺原理 4、关键技术创新点与施工工艺操作要点 5、工程应用情况 6、社会经济效益
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1、工法产生背景
1.1 工程背景
60Km
xx大桥是xx至xx跨江 公路通道跨越天然屏障xx 江河口段的一座特大型桥 梁，是跨越xx江的关键性 工程。大桥桥位东距xx跨 海大桥约50km，西距杭州 下沙大桥(钱江六桥)约 60km。 xx大桥全长为 10.137km，概算总投资 63.5亿元。
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2、工法特点
2.2 工期、进度方面 1）短线法预制周期短、占地小，节段梁的预制可与下部结构 平行作业，大大缩短了建桥工期。 2）采取提前安装横向连接钢桁梁临时替代横系梁的措施，加 快了总体施工进度，实现横系梁快速同步跟进。 3）0#块三维空间调整机构，实现了0#块在墩顶的快速、精确 对位，使墩梁固结周期由10天缩短至7天。 4）合拢段快速锁定施工技术使合拢施工周期至少缩短0.5天。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
4.1 关键技术创新点 4.1.1 连续刚构桥墩顶0#块短 线法预制、架桥机拼装及墩梁固 结施工技术 1) 0#块构造优化措施 ⑴将墩顶横隔墙厚度减小20cm即 隔墙在梁段每端各缩进10cm。
缩进10cm 缩进10cm
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
（2）将底板小系梁向墩中 线缩进30cm。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
4.1.2 合拢段快速锁定技术 原设计利用劲性杆件将湿接缝两侧梁段锁定的传统合拢锁 定方式，操作较困难，需小型吊装机具配合，且施工周期较长 。
原设计合拢锁定布臵图
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
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独柱柔性墩超宽连续刚构节段预制拼装施工工法
ห้องสมุดไป่ตู้汇 报 内 容
1、工法产生背景 2、工法特点 3、工艺原理 4、关键技术创新点与施工工艺操作要点 5、工程应用情况 6、社会经济效益
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2、工法特点
2.1 质量、安全方面
1）节段梁短线匹配预制将大规模现场作业转换成工厂化、
标准化场内流水作业，施工质量可控性强。
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1、工法产生背景
xx大桥VII标段为共5Km长的北岸水中区引桥上部结构施工 。其中除北副航道桥外 ，其余部分均为单桩独柱、连续刚构体 系的节段预制拼装箱梁，其孔跨布臵形式为：7×(5×70)m＋ 5×(5×70)m＋(6×70)m。
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1、工法产生背景
1.2 技术背景 1）桥址位于世界三大著名强涌 潮区域之一的xx江河口尖山起潮河 段，江道宽浅，滩涂广大；潮强流 急，河床冲淤剧烈，施工条件极其 恶劣。 2）桥址区域无法进驻大型吊装 、运输船舶，无通航条件，直接影 响到桥梁结构及施工方案的制定。 3）连续刚构桥采用短线法节段 预制结合墩梁固结的施工技术为国 内首次使用，无案例借鉴。
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1、工法产生背景
1.3 技术水平 桥址位于xx江口，无通航条件，大型施工船机设备无法进 驻施工现场，采取节段预制、梁上运梁的方式进行拼装架设； 利用架桥机在进行“T”构及边跨拼装同时，尚需用架桥机同 步完成墩顶块的自架拼装施工，与国内类似桥梁施工比较，该 桥施工方法对现场施工条件依赖性小、环境适应性更强、适用 面更广。 桥梁主体下部采取单桩独柱、上部采取连续刚构的结构形 式，采用短线法节段预制结合墩梁固结的施工技术为国内首次 使用。 综上所述，本工法总体施工技术达到国内领先水平。
2.3 节约成本、经济效益方面 本工法在施工过程中，结合现场实际情况，不断优化施工工 艺提高施工工效，缩短施工周期，节省了大量人工及机械租赁费 用，取得了良好的经济效益。共计约节约投入2675万。
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独柱柔性墩超宽连续刚构节段预制拼装施工工法
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1、工法产生背景 2、工法特点 3、工艺原理 4、关键技术创新点与施工工艺操作要点 5、工程应用情况 6、社会经济效益
预留钢筋与系梁 最小间距5cm A—A（优化前）
A—A（优化后） 移动30cm 移动30cm
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
⑶在0#块底板对应的1#块底板部 位设臵10cm湿接缝。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
⑷在梁面开设二次混凝土浇筑孔、洞。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
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3、工艺原理
短线法预制、架设是将上部箱梁根据“T”构及边跨形式划
分成若干节段，按照两两匹配的原则，利用已浇梁段及可调模板 系统，逐节完成所有节段梁的预制；在桥位处用架桥机根据 “T”构或边跨形式进行对称悬拼或悬挂拼装施工，将所有节段 梁在墩顶原位“复原”形成桥梁整体结构。
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1、工法产生背景 2、工法特点 3、工艺原理 4、关键技术创新点与施工工艺操作要点 5、工程应用情况 6、社会经济效益
2）匹配预制、架设工艺复杂，预应力管道、预埋件、匹配 面的质量控制要求高；
3）采用单桩独柱、连续刚构的结构体系，墩梁固结工艺复
杂、墩身高度高且刚度小，节段梁拼装线形控制难度高； 4）节段梁拼装过程中多点、多工序同步施工，工序繁琐， 施工环节重多且节奏紧凑，工程规模为国内同类桥梁中最大， 对施工组织能力、施工质量控制、安全风险控制均要求极高。
4） 设计了一套三维空间调整机构：在0#块底板系梁顶面预 埋锚板，在架设前将顶梁与锚板焊接牢固，0#架设时，通过布臵 在墩旁托架上的三向千斤顶竖向顶升或平面移动顶梁实现0#块三 维空间位臵的调整。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
5）0#块竖向变形控制技术 在顶面设臵两根反力梁，根据箱梁变形及后浇混凝土荷载， 每根反力梁两端各用1根Φ32mm精轧螺纹钢筋利用吊点孔将梁体 反提，精轧螺纹钢筋预拉40t反力。
2）快易收口网模板的设计、施工技术
墩顶块内模采用快易收口网模板。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点
3）横隔墙二次现浇混凝土预埋构件快速施工技术 将大部分钢筋后场绑扎，0#块吊装到位后再补齐剩余钢筋； 体内束波纹管后场安装，现场精确定位；体外预应力管道后场精 确放样、固定。
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4、关键技术创新点与施工工艺操作要点