预制T梁施工方法（1）工艺流程：见预制T梁工艺流程图。

（2）模板制作：①底座制作T梁底座断面图（单位：cm）0#台预制场设10个40m T梁底座底宽58cm，设9个50m T梁底座底宽64cm。

23#台预制场设5个40m T梁底座，底模跨中设置向下的二次抛物线反拱，跨中最大反拱值40m T梁按3cm、50m T梁按4.5厘米考虑。

底座平台砼采用30cm厚20#片石砼浇筑，砼预留型钢刚架。

浇筑砼之前，先把型钢刚架焊接固定好，反拱度在底座调出，再浇筑砼。

将底模区碾压密实、平整，浇筑30厘米厚C25钢筋砼底板，形成整体条形基础，解决基础不均匀下沉的问题。

端部2.5米范围内加深到40cm。

在底板上铺设δ=3mm厚钢板，四周用小角铁镶边，以保证梁底平整、防止梁底与底模粘连、延长底座使用寿命。

底模两侧粘5mm厚橡胶垫片，以防震捣时漏浆。

在底模两端40cm用δ=30mm厚钢板设成活动底模，在张拉前拆除，一是防止张拉后T梁两端受力造成梁端头损坏，二是便于T梁移梁时穿越吊运构件。

②侧模制作侧模采用整体式钢模板，根据施工设计图：40m T梁共加工 5 套钢模，其中边梁2 套，中梁3 套；50M T梁共加工5 套钢模，其中边梁2 套，中梁3 套；每块钢模长度与T梁两个横隔板间距等同，以减少模板接缝以防漏浆，使浇筑的T梁美观。

钢模骨架采用槽钢制作，5mm钢板作为钢模面板。

钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便穿入钢筋对拉杆，以防震捣时模板松动引起漏浆。

每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角（内小外大）便于拆模。

如图所示。

T梁模板断面图③端模制作端模也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确。

（4）安装波纹管①非预应力钢筋骨架绑扎后，穿波纹管。

为保证波纹管的位置符合设计坐标的要求，用φ8钢筋焊成井字形支架，每50cm一支，固定在T梁腰筋或主筋上，用来托架波纹管，要求误差不大于5mm，波纹管固定在支架上。

详见下图井字架示意图②波纹管在梁内设置，见设计图。

③波纹管用大一号的管连接，接头处用防水胶带缠绕，防止水泥浆渗入管内，阻塞孔道，详见下图。

波纹管接头示意图④锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板上，不得松动。

喇叭口必须堵严，防止掉进杂物。

设计安放的螺旋筋必须牢固。

（5）混凝土混凝土振捣梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。

梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。

开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。

待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。

振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。

灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。

灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。

梁端砼振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。

梁顶面砼以搓板收平搓毛预制梁混凝土凿毛：预制梁顶、结构连续的预制梁端面和结构连续的端横隔板侧面混凝土表面应进行严格的凿毛处理，最好在浇注T梁后及时进行。

（6）预应力钢绞线制作、穿束预应力钢绞线穿束前，应用空压机清理孔道后再穿预应力钢绞线。

①将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部5cm处用钢丝绑扎以防端部松股。

②按设计图纸编束，采用穿束机将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拔几次使其畅通，防止钢绞线互相缠绕。

每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板的位置相同。

③穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清理干净，注意梁两端外伸长度应对应一致。

（7）预应力钢绞线张拉张拉应在混凝土强度达到设计强度的90%且龄期大于5天后进行，张拉采取张拉力与伸长量双项控制。

①张拉工艺流程：穿入工作锚板→塞紧工作夹片→穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具夹片。

②钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片应一组一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。

③张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底。

张拉前拆除侧模，并作好支撑，防止在张拉过程中梁倾倒。

④预应力梁采用两端张拉工艺，自中部向两端对称张拉。

张拉由人同意指挥，按设备标定时给定的油表读数，按设计要求的张拉顺序，先张拉至初始拉力δk，检查锚具、夹片、和千斤顶等有无异常现象，并作好标记，作为实测伸长量的起点，然后张拉至103%δk，量取伸长量，持荷2min，锚固。

⑤实际伸长量△L按下式计算：△L=△L1+△L2-a-b-c式中△L1——从初始应力至最大张拉拉力之间的实测伸长值△L2——初始应力时的推算伸长值a——锚具楔紧引起的预应力筋内缩值b——工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值c——混凝土梁的弹性压缩值其中b和c两项由于很小可略去不计，△L2根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算，可用下图5-5所示的图解法确定。

初始应力时钢绞线伸长值推算⑥钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后测量标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。

千斤顶回程后，钢绞线开始回缩值，规范要求不超过5mm 。

若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。

⑦ 实际伸长值和理论伸长值比较误差在6%以内即为合格，否则必须停止张拉，分析原因后重新张拉。

⑧ 由于施加预应力的作用，梁会出现反拱现象，应在跨中观测梁体起拱度，张拉后起拱不应超过下表值的±3mm ：40米及50米T 梁张拉完成后上拱值⑨ 为防止预制梁上拱过大，预制梁与现浇桥面混凝土由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜控制在一个月内，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值1cm ，应采取控制措施。

⑩ 施工工艺一、准备工作 一、准备工作 1、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净； 2、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆； 3、套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层簿簿的黄油； 4、锚板每个锥孔内装上工作夹片。

二、千斤顶的定位安装 二、千斤顶的定位安装 1、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸； 2、装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接； 3、装上可重复使用的工具锚板； 4、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。

三、张拉 三、张拉1、向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到计值；2、测量预应力筋伸长量；3、做好张拉详细记录。

四、锚固 四、锚固1、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋；2、关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；3、按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。

五、封端 五、封端1、在距工作夹片50mm 处，切除多余的预应力筋，用混凝土封住锚头；2、48小时内往张拉孔道内压浆；3、用混凝土将锚头端部封平。

预应力后张法检查项目表⑾注意事项A、在张拉T梁前，必须采取有效支撑，防止梁在张拉过程倾倒。

B、在张拉过程中严禁在梁两端头（梁体轴线延长线上）站人。

C、张拉时必须有人同意指挥，保证两端张拉进程一致。

D、梁体张拉完成后，在管道压浆前，梁体未形成整体截面，不得过大地扰动梁体。

E、钢绞线多余部分的切除不能采用如电焊、氧气切割，最好采用手砂轮切割。

F、张拉的操作人员必须佩带防护用具。

（8）管道真空压浆①原理首先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的一端用压浆机在大于0.7MP的正压力将水泥浆压入孔道内，由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度，增强了梁体截面的整体性。

②设备水泥浆搅拌机、过滤网、存浆桶、压浆泵、负压容器及配套压浆管道。

③对水泥浆的要求A、水灰比：0.25~0.45。

B、流动度：拌和好后的流动度〈30S；在管道出口处流动度〉15S。

C、稠度：在1.72L的漏斗中，水泥浆的稠度15~45S，最多不得大于50S。

④结构简图（详见下页）⑤ZKB120型真空泵主要技术性能指标⑥压浆管道压浆应尽可能在预应力筋张拉完成和监理同意压浆后立即进行，以形成整体截面，一般不得超过14d。

必须在监理在场时，才允许进行管道压浆。

压浆时，应从空心板的一端注入，在另一端流出。

压浆前应对孔道进行清洗，并用空压机吹干。

采用真空压浆工艺。

首先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上。

然后在孔道的另一端用压浆机大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。

由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。

灌浆液温度要控制在25℃以下，否则浆体易产生离析，为了避免灌浆液温度过高，宜在晚上进行压浆作业，温度低于5℃时，应采取保温措施，水泥浆自调制至压入孔道的延续时间一般不超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

应严格控制水灰比，孔道压满水泥浆后，立即封堵排气孔，然后继续加压到恒压，压浆结束后，不应持续不断的从泌水管向孔道内补水泥浆，或间隔一定时间后采用压浆机进行二次压浆。

压浆后24h 内梁不得移动，或受到过大振动。

完成后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，认真填写压浆记录。

⑦移梁存梁T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。

然后再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。

移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头≯1m，并将梁侧用方木支撑，防止倾覆。

⑧注意事项A、工作水量最好为1~1.5x105Pa的清洁自来水（用胶管连接自来水管龙头和真空灌浆组件进水口）。

B、排气口压力不得超过1.1倍大气压，否则将使电机过载。

C、电机的转向应按外壳指示方向，不得反转。

D、与注浆孔道连接时，连接处必须扎紧不漏气，管线连接见上图。

E、水压在1~1.5x105Pa时，可将水阀开足；如果水压较高，可调整进水阀来控制进水量。

补充水用量要控制合理，大小会降低性能，太大不但要降低性能，还会使电机过载。