1. 检 查 滑 轮 补偿滑轮安 装是否正确， 本体有无裂 纹、 变形， 转 动是否灵活。
2. 检 查 补 偿绳是否 有散股、 断 股、接头。
3. 检查限制架安 装位置是否正确， 坠砣是否完整， 重 量是否符合规定。
4.检查 a、b 值 是否符合安装 曲线要求。
1.补偿装置定滑轮与动滑轮距离 2.a 值和 b 值符合要求
1.滑轮补偿装置。 2.a 值和 b 值。 3.坠砣及坠砣限制架。 4.补偿绳
滑轮补偿装置检修作业指导书
适用范围：滑轮补偿装置检查检测。
一、滑轮补偿装置的设计结构 二、检修步骤 三、标准及要求 四、风险项点及卡控措施
Hale Waihona Puke 1.滑轮补偿装置示意图1．250 型双环杆 2．承锚定滑轮 3．承锚补偿绳 4．承锚动滑轮 5．16 型杵环杆 6．承锚复合绝缘子 7．815 型双环杆 8．线锚定滑轮 9．线锚补 偿绳 10．线锚动滑轮 11．12 型杵环杆 12．线锚复合绝缘子 13．下锚角 钢 14．下锚跳线 15．限制导管 16．坠砣杆及坠砣
同一补偿装置的两补偿滑轮的间距，任何 情况下不小于 500mm。
a 值：任何情况下不 小于 200mm。
b 值： 任何情况下不 小于 200mm。
风险项点
卡控办法
1. 测量动、定滑轮之间距离是否符合 要求，同一补偿装置的两补偿滑轮的间 距，任何情况下不得小于 500 ㎜；下锚 角钢安装水平，定滑轮应保持铅垂状 态，动滑轮偏转角度不大于 45°； 2. 根据当时气温，测量 a、b 值是否符 合安装曲线要求。标准值：设计值；标 准状态：标准值±100 mm；警示值：标 准值± 200mm；限界值：任何情况下不 小于 200mm。 3. 坠砣块应完整，自上而下编号且叠 码整齐，其缺口相互错开 180°；坠砣 串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规 定，整串重量偏差小于 2%。 ；限制架的 安装位置应满足坠砣升降变化要求。 4.补偿绳不得有散股、 断股、 接头现象， 且不得扭绞、 与其他部件、 线索相摩擦。