无损检测的质量管理1.全面质量管理质量管理是现代企业管理的重要组成部分。

20世纪以来，随着生产力的不断发展，市场竞争日趋激烈，人们越来越清楚地认识到，在市场竞争中制胜的最重要的法宝就是产品（或服务）的优良质量。

因此，作为提高质量的有效手段，全面质量管理越来越为人们所重视。

全面质量管理的主要内容可概括为“三全”，即：⑴全面质量，即不仅包括产品质量，而且包括服务质量等在内的广义质量。

⑵全过程，即不仅包括生产过程，而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量环节的全过程。

⑶全员参加，即不仅包括领导和管理干部，而是全体工作人员都要参加。

无损检测的质量管理涵盖了两个方面的内容，一是作为产品质量体系的一个环节，如何通过无损检测的实施对产品质量控制起到保证作用；二是作为一项技术业务工作，如何努力提高无损检测自身的质量。

概括的说，全面质量管理涉及五个方面的因素：<1>人的因素，<2>设备的因素，<3>材料的因素，<4>方法的因素，<5>环境的因素。

即通常所称的“人，机，料，法，环“五大要素。

本章将从这五个方面说明射线检测的质量管理的有关内容与要求。

2.射线检测人员的管理射线检测人员的管理包括人力资源配备和储备，人员培训与考核、人员技术业绩档案建立于管理等。

⑴人力资源配备和储备应根据企业生产、检测工作需求配备足够的、能胜任工作的无损检测管理人员、技术人员和检测作业人员；所配备的无损检测人员资格等级、数量应满足有关资格认可基本条件的要求；应根据工作情况的变化，及时进行人员的调整和补充；应根据技术业务发展的需要，制定人员发展和人力资源储备规划。

⑵凡从事承压特种设备无损检测的人员必须按照“特种设备无损检测人员资格考核规则“的规定，通过资格考核并取得特种设备安全监察机构颁发的资格证书，才能从事资格范围内的检测工作。

无损检测资格分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）三个等级。

取得无损检测资格的人员需按规定的时间进行定期复考。

⑶人员培训与考核应定期对无损检测人员进行培训与考核，保证其知识及时更新，以满足工作的需要。

新上岗人员应经考核合格，符合其岗位任职条件后才能上岗工作。

培训可分为外部培训和内部培训两类。

外部培训主要指无损检测人员资格考核和复考规定的培训内容，一般由经考核部门认定的专业培训机构组织实施；内部培训是企业组织的对自己员工的培训，培训内容一般有：与特种设备有关的法规的学习，新的材料焊接等无损检测相关知识学习、无损检测新技术新工艺学习，无损检测新技术标准学习、仪器设备操作培训，质量手册规章制度学习、安全教育、新进人员上岗教育等。

培训内容应根据外部情况和企业自身需要选择，尤其在标准更新、质量手册修改，以及应用新技术工艺和新仪器设备时，应及时安排培训。

企业应明确负责培训教育工作的部门，应按年度制定培训计划，并认真组织实施。

培训完成后应进行考核，外部培训的考核一般由规定的考核部门进行，内部培训有企业的负责培训教育工作的部门组织。

所有培训考核均应有记录，并计入档案。

⑷人员技术业绩档案所有无损检测人员均应有技术业绩档案，档案内容应能反映无损检测人员的基本情况、工作经历，从事无损检测工作的经历、无损检测资格持证与复考情况、培训情况、检测质量方面的奖惩情况等。

其内容至少包括：<1>技术工作简历表。

<2>学历、资格、技能等级证书。

<3>上岗培训考核记录。

<4>历年工作考核记录。

<5>历年培训记录和考核记录。

<6>技术业绩的资料：事故处理、制定标准、发表论文、研究成果等。

<7>检测质量方面的奖惩记录。

3.无损检测设备及器材的管理⑴仪器设备材料采购管理为保证检测项目所使用的仪器设备、标准物质、消耗材料符合规定的质量要求，满足检测工作的需要，对设备和物质的采购应实施全过程的管理和控制。

<1>建立合格供应商名录通过调查、考察、对比，选择资质合格、信誉良好、质量管理完善、供货及时、价格合理、服务好的单位作为供货方。

考察至少包括以下方面：资质、资信、性能、质量保证能力和质量信誉、以往供货业绩、价格、服务情况。

<2>采购管理仪器设备材料采购管理一般程序包括：购置申请、批准、选择供方、签订采购合同、到货验收、入库。

设备和材料的验收至少包括内容：①开箱点数按说明书和设备清单清点仪器主件和附件，核查所购仪器设备名称、型号、数量与订单是否一致，是否损坏或有缺件。

对材料还应检查生产日期、有效期和质量要求。

②技术性能验收按合同规定技术条款核查仪器设备主要技术性能，进行必要的测试、校准、检定。

③技术资料归档收集有关技术资料，包括合格证、质量证明书、使用说明书等，及时归档。

⑵仪器设备档案为保证检测设备的基本情况、使用情况、检定情况、维修情况、故障情况等能得到及时、准确的记录。

主要仪器设备应建立档案，档案内容至少应包括以下内容：仪器设备名称；制造商名称、型号、编号；接收和启用日期；放置地点；接收时的状态及验收记录；使用说明书或其复印件；鉴定/校准日期和结果以及下次鉴定/校准日期；维护记录和维护计划；损坏、故障及修理记录。

⑶仪器设备使用管理<1>标识应对仪器设备的状态进行标识，设备的状态可分为三种：合格、准用、停用。

仪器设备的标识牌上应标明编号、下次检定或校准日期、鉴定者或者校准者等内容。

<2>仪器设备的保管、使用与维护仪器设备应由设备管理员统一保管，应根据不同仪器设备要求创造保管环境。

领用仪器设备时应办理借用手续并做好记录。

归还是，设备借用人员应将所借设备清理干净，与设备管理员共同对设备状态进行验证后办理设备仪器归还手续。

操作人员每次操作仪器设备前均应检查其校准状态和环境要求（需要时），并做好记录，当仪器设备校准状态和环境（符合设备仪器使用操作规程规定的环境）符合规定要求时，方能开机操作。

操作人员应严格执行操作规程，按仪器设备操作规程正确操作仪器设备。

当检测过程中仪器设备发生异常情况时，须按操作规程的有关规定处理，并将情况予以记录。

设备管理员应对损坏的设备及时维修、校准、鉴定。

设备管理员应根据仪器设备性能和使用情况制定仪器设备维护措施，操作人员应熟悉仪器设备的保养知识，并根据规定定期保养。

需要充电的设备仪器，设备管理员应经常检查该设备仪器的状况，至少每月对该类设备充电一次，以保证该类设备完好。

对使用干电池的设备仪器，设备管理员应在设备仪器入库时将电池取出。

仪器设备经过多年使用或因事故损坏致使无法满足检验要求而又无法修复的，可申请报废，报废仪器设备应按规定处理，明确标识、隔离存放或送废品站处理。

暂不使用的仪器设备，应按规定办理手续并在设备上贴停用标识；停用的仪器设备重新启用，应按规定办理手续，经检定合格并贴上标识后方可投入使用。

需使用外部仪器设备时，应对所租用（借用）的仪器设备进行评定，确保仪器设备性能满足检测工作的需要。

⑷仪器设备的检定校准为了保证检测结果的准确有效和可追溯性，应对仪器设备定期检定校准。

应根据检验仪器设备的情况编制检定计划表,对仪器设备状态发生变化的（包括新购、停用、重新启用和报废）情况，所有需检定的仪器设备，一律送法定计量检定机构进行检定。

对无检定规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准而需自校的仪器设备，应编写自校规程，若某些仪器设备测量不可能溯源到国家基准，应按制定的比对和验证计划进行比对和验证试验，并出具比对和验证试验报告。

仪器设备检定完毕后，应将有关校准、检定（验证）的记录及检定证书放入设备档案。

所有检验设备在使用时，必须具有有效的检定（校核、比对）证书，如发现所使用的设备未经检定或检定不合格时，应立即停止使用并对该次检测数据有效性做出相应处理。

无损检测设备一般至少每年检定一次，应制定规程并严格按照规程进行检定。

⑸消耗材料的管理消耗材料采购应严格按照质量管理规定的“采购”过程进行。

材料的进货检验、登记、保管、领用等应严格执行程序规定。

4.无损检测工艺的管理检测工艺管理包括工艺的制定，包括编写工艺规程和工艺卡，工艺的执行和监督，新工艺的鉴定，例外检测的专用工艺制定等。

检测工艺管理十分重要，一方面，错误的工艺文件可能造成大批量的不合格产品，导致严重后果。

另一方面，错误的工艺参数或偏离正确工艺文件的错误操作可能引起无法察觉的失误。

因此，正确制定工艺和严格执行工艺都是十分重要的。

（1）工艺规程的制定无损检测通用工艺规程应根据相关法规、技术规范标准的要求，并针对本单位机构的特点和设备技术条件进行编制。

无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。

通用工艺规程应详细、明确、便于操作，检测的操作人员应严格执行工艺规程。

工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。

编制通用工艺规程的人员应当是本单位无损检测最高技术等级人员，这样才能保证通用工艺规程达到最高质量水平。

现行法规和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专业Ⅲ级资格人员编制，因此射线检测的通用工艺规程就必须由射线Ⅲ级人员编制。

工艺规程的批准，一般应为企业或单位的技术负责人。

无损检测工艺规程通常包括以下内容：<1>使用范围（依据的法规标准、质量等级、检测母材厚度范围、工件种类、焊接方法和类型等）。

<2>对检测人员的要求（资格、视力等）。

<3>检测准备要求（检测时机、工件表面状况、钢印标识方法等）。

<4>设备、器材要求。

<5>检测方法及相关要求。

<6检测技术条件的选择。

<7>缺陷的评定。

<8>返修规定。

<9>记录报告（记录报告内容及要求，资料、档案管理要求等）。

<10>安全管理规定。

<11>其他必要的说明。

⑵检测工艺卡工艺卡是以表卡形式出现的，针对具体产品或结构的具体检测工序做出的具体参数和技术措施的规定性工艺文件。

在通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡内可由Ⅱ级人员填写，由Ⅲ级人员审核；超出通用工艺规程范围的工艺卡则应由Ⅲ级人员编制。

工艺卡的批准按单位的质量管理体系的有关规定执行，一般由无损检测负责人批准。

⑶工艺纪律的监督与管理无损检测工艺文件是无损检测工作的准则和命令，必须严格认真执行。

除了制定详细的工艺纪律，对操作人员进行严格执行工艺纪律的教育外，对现场工艺的工艺纪律进行监督和检查也是十分必要的，由于不可能对每次射线检测操作的每一步骤实施监督检查，因此，采用定期或不定期的抽查方法来检查工艺纪律时适宜的。

有关检查结果应纳入个人工作业绩考核，并依此实行奖励与处罚。

5.无损检测报告及原始记录控制和档案管理无损检测报告应由具有特种设备无损检测射线专业Ⅱ级或Ⅲ级资格人员出具，应按照有关规定经过审核和批准签字，并盖单位印章。