大体积混凝土设备基础施工方案一、工程概况：设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。

标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。

二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版）《工程测量规范》（GB50026-93）三、施工部署与进度计划：1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。

（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。

2、施工顺序：基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架•吊装地脚螺栓-安装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填土。

以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。

3、工程进度计划（参附图一）四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。

2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。

3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。

4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。

5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。

7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。

五、主要施工项目：5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。

是典型的大体积砼。

控制砼的水化热释放速度，加强保温。

是保障砼合格的关键。

5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。

骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。

考虑到六月份正是气温较高的季节。

我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。

以控制原材料搅拌前温度。

并掺加缓凝剂。

减缓水化热的释放速度。

5.1.2砼运输的控制：在砼的运输过程中，不定时的给罐车的砼罐用水冲洗。

控制出罐温度满足要求。

5.1.3砼浇筑中，要分层分步浇筑。

振捣要密实。

当砼浇筑至离浇筑标高200〜300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗裂能力。

5.1.4 测温制度：针对大体积砼的特点，我们在大基础内埋设热电温。

埋置深度1m、2m、3m。

测温：对砼的实体测温，砼浇完1〜3d。

间隔2h。

测一次，4-14d。

间隔4h 测一次，砼表面与中心温差控制在25C以内。

当温差超过25C时，采取加厚砼表面的麻袋，做好保温。

直至达到要求。

5.2 水管廊：水管廊是重要防水结构。

是冶炼区域重点配套工程。

我们主要侧重于施工缝的设置和埋件的准确安装。

5.2.1 在区域内的水管廊共计80米。

与主管廊相接的伸缩缝出，止水带采用t = 3mm宽300的不锈钢钢板止水带。

5.2.2 施工缝：水管廊的施工缝留置在底板以上300 高处的侧壁上。

留凹槽，凹槽中放遇水膨胀橡胶止水带。

如图所示：底板523埋件的固定：利用木模作为支架。

在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。

先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼。

串上？ 8 的螺栓。

当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。

采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。

如下图：_、模板2、埋件3、固定埋件用螺栓5.2.4钢筋的固定：在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋马凳筋采用①18@ 1m高度500mm如图所示：mm侧壁钢筋的固定：用①18在内外两侧同时用①18的钢筋先做固定架。

如下所示：5.3 AOD 炉:工程中质量要求。

技术要求最高的单项工程。

其基础较大，截面多变。

埋件繁多，螺栓数量也较多。

精度要求高的显著特点。

5.3.1 对螺栓精度的控制：基础深3.6m。

士0.000以上高8.37m。

我们在士0.000位置留施工缝'螺栓数量多，精度要求高。

为了保障螺栓精度，给每个螺栓作独立固定架。

螺栓固定架材料做法如下图所示：螺栓固定架加固完，根据图示螺栓间距，用线坠吊线，找准位置后，挂线开始安装螺栓。

加固托板，初步定位。

用仪器复核位置标高。

再最终加固焊钢筋拉接螺杆。

在士0.000 以下焊角钢作为固定架的连接。

5.3.2 埋件的固定：利用定位仪，确定埋件中心线位置，挂线。

核对埋件型号。

在钢筋网片上初步固定埋件，依据图纸检查埋件数量、间距、合模。

在模板上打眼，固定埋件。

5.3.3 大体积砼的裂缝控制：混凝土浇灌入模温度和热工计算：浇筑时间控制在日夜温差大或骤冷季节来临之前，但一定要控制激热激冷裂缝。

砼内外温差控制25C以内。

控制住砼内外温差，热工计算如下: 温度计算：水泥: 360kg 20 °C砂子: 720kg 22C 含水率3％1040kg 22C 含水率2％石子:水: 190kg 8C粉煤灰: 90kg 20C外加剂：9.2kg 20 C6砼拌合物的温度：T0=[0 . 9(m ce T ce+m sa T sa+m g T g)+4. 2T w(m w-W sa m sa-W g m g)+C1(W sa m sa T sa +W g m g T g)-C2(W sa m sa+W g m g)]/[4.2m w+0.9(m ce+m sa+m g)]式中T o —砼拌合物的温度(C)m w、m ce、m sa、m g —水、水泥、砂、石的用量( kg)T w、匚、T sa、T g —水、水泥、砂、石的温度(C)W sa、W g —砂、石的含水率(％)C1、C2 —水的比热容( kJ/kg . k )及溶解热( kJ/kg) 当骨料温度〉0C时，C i = 4.2 C2 = 0为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。

T0=[0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0]/[4.2*190+0.9*(459.2+720+1040)]=18.5C62砼拌合物出机温度：T1=T0-0.16( T0-T i)式中T i —砼拌合物出机温度(C)T i —搅拌棚内温度(C)取28 CT i= 18.5-0.16( 18.5-28C)= 20 C63砼拌合物浇筑完成时的温度：T2= T i- (at t+0.032n) (T i-T a) = 20- (0.25*1+.032*2) (20-25)= 21.57C 式中T2 —砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度(C)a —温度损失系数（h-1）取0.25t t —砼自运输至浇筑完成时的时间（h）n —砼转运次数T a —运输时的环境气温「C）取25C砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。

@砼最高温升值：T max = T2+m ce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4C应把砼表面温度控制在35C〜40C即可。

为了更准确的控制温差，采用SDW 型数字测温仪进行砼测温，测点共设8 处。

测温分布一个基础4 处，每处分三层埋设传感器三个。

传感器拉开距离，绑在一根© 12钢筋上。

钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要接触钢筋，传感器的插头用塑料包好。

（参附图十一）每4h 测温一次，做好记录。

直至砼内外温差小于25C,砼表面温度与气温之差小于25 C时，停止测温。

如果在测温过程中发现砼内外温差超过25C，及时增加覆盖的麻袋层数。

采用严格的保湿养生措施。

据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约50.37C左右（计算式如下）。

CD对于3.5m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：T3= WQ/C p *T3/T max式中W —每m3砼水泥用量Q —42 . 5矿渣水泥.水化热查表及240kJ/kgC —砼比热.取0.97kg/（kg.k）P —砼密度取2400kg/m3T3/T—据所浇砼板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系m ax数查资料及0.73) *0.73 =27CT3=( 360*240/0.97*2400回砼浇筑3d后的内部实际最高温度：T/=T3+T2T/= 27+21.57=48.57CT4= T/+18C =50.37C每m3砼掺90kg粉煤灰，温度提高18C。

③砼表面温度T5的计算(仍以3d计算)T5= T q+4/H2*h/(H-h/) △ T式中T q —砼龄期3d的大气平均温度取25 CH —砼计算厚度H = h+2h/h —砼实际厚度2.8mh/—砼需铺厚度即h/= kX/ B入一砼导热系数取2.33W/(m.k)k —计算折减系数取0.666B—保温层的传热系数按下式计算：(3= 1/( ? s i/ X + 1/ B q)式中S i —本工程计划覆盖麻袋两层s i = 0.03mX i —麻袋导热系数取0.14W/mkB q —空气层传热系数取23W/mkp= 1/( 0.33/1.14+1/23)= 3.88W/mkh z= k ” 片0.666*2.33/3.88= 0.4H= h+2h/= 2.8+2*0.4= 3.6m△ T = T4-T q = 50.37-25= 25.37CT5= 25+4/3.62*0.4* (3.6-0.4) *25.37= 35C砼3天内外最大温差△ T= 50.37-35= 15.37C为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。

必须把砼入模温度控制在35C以下，另外砼用水要用深井水，水温要小于15C。

使砼入模温度控制在15C左右。

若粗骨料处于高温及日照时间长时，要洒水降温。

并覆盖粗细骨料，避免太阳直接照射粗细骨料。

开灌浇筑尽量选在下午6：00以后，以控制入模温度。

要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。

5.3.4 控温措施：5.3.4.1 原材料的控措施：选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。