意什么问题？
3、螺纹车削中车刀的两个切削
3 、单一固定循环指令车螺
刀刃同时参与切削， 切削力较大。 纹指令格式是什么？与 G90指令有
4、螺纹车削过程中机床参数不 可调整。
什么区别？
教
学
二、 螺纹加工相关工艺
1、刀具几何角度
过
刀尖角：公制螺纹 60°
程
前角：通常为 0°
师： 1、60°外三角螺纹车刀展示，
区别？
加工时用到的指令有哪些？
1 、刀具移动的轨迹与机床主轴
2 、 G90 指令的格式是怎样
思考回答
转速成精确的比例关系。
的，其在车削加工时的走刀轨迹是
2、螺纹加工的精度体现在对螺 怎样的？特别在内孔车削时应注
讲授法
黑板
通过提问 既考查学生 对已学知识 的掌握情况 又提示学生
.
.
距和中径的要求上。
.
.
通过教 师提出引导 问题使学生 对项目进行 反思、优化。 培养学生严 谨认真的学 习态度。
. .
意事项、机床安 全操作规程
教 置本节课实训任务。
节课实训任务和要求。
回顾上次
4 、强调实训纪律。
学
课自身实训情况 存在不足，明确
过
本节课实训任
安全是实 训教学的重中 之重。
课前引出 课题， 明确学习 任务。
程
务。
分析导入： 2-3 分钟
师：
生：
一、螺纹加工与外圆加工的 提问： 1、普通台阶轴或台阶孔在
生： 认真观察，如
有疑问及时提出
学生反应。
3、重点要多次示范，让学生参与。
二、示范内容：
1、螺纹刀的安装与对刀。
2、螺纹加工过程中的机床与程
序的调整。
3、程序的校验。
4、螺纹的检测。
演示教 学法
.
工艺 分析 是完成项目 任务的关键， 师生探讨有 助于帮学生 理清思路。
实训 教学 重在操作，老 师的演示可 以很好地起 到示范作用
.
分组训练 :60-70 分钟
教 学 过
师： 巡回指导、检查安全、纪律
学生的对刀、程序校验、螺纹检测 等操作规范，纠错答疑。
生： 1、按要求分 4 个 小组逐人上机操 作且每组指定一 名组长。 2 没有上机操作 的同学要认真观 察同组其他同学 的操作过程。
机床 毛坯料 测量工具
通过上 机操作，理论 联系实践，提 高学生对知 识的掌握能 力和动手能 力。
解。
.
反思 / 优化： 2-3 分钟
师：
生：
问题引导：
提出问题引导学生反思， 对项
根 据 问 题 自 引导法
1、你加工的螺纹合格吗？如 目进行优化。
教
果不合格，问题出在哪里？
省，查缺补漏 。
学
过
程
板书设计
一、导入： 1、 G90 与 G92 的区别？ 2、螺纹加工的相关工艺 ？ 二、项目任务： 加工图示零件右端螺纹？ 1、工艺分析 2、程序编写 3、检测
应掌握的重 点是什么。
正确认 识车刀和合 理选择切削 用量是加工 出合格零件 的必要前提。
.
项目提出： 5-7 分钟
师： 工艺分析 程序编写
生： 认真听讲 积极思考
师生 探讨
教 学
演示操作： 8-10 分钟
过 程
.
师：
一、示范要求： 1、教师操作要规范 , 速度要慢。 三角螺纹车削
.
教学内容 （环节）（教时）
教师活动
学生活动
教学法
教学资 源采用
教学评价
组织教学： 2-3 分钟
师：
生： 认真听讲、
1 、工量具、材料等准备。
实训室规章制度， 机床安全操 明确实训室应注
2 、考勤、检查学生着装情况、 精神面貌等。
3 、上节课实训情况概述、布
作规程。 上节课实训情况简单回顾，本
.
教学目标
知识目标：掌握应用单一螺纹循环车削指令进行外螺纹加工的方法与步骤 。 能力目标：掌握应用 G92指令编写加工程序的方法，熟练掌握螺纹刀的对刀方法。 情感目标： 培养学生精益求精的工作态度，安全文明生产的规范意识 。
教学重难点
教学重点：螺纹车削的加工工艺、螺纹切削指令的应用方法。 教学难点：螺纹车削前外圆直径尺寸的确定、 G92指令的轨迹特点。
程
检查 / 评价： 5-8 分钟
师：
生：
1、螺纹检测。
对学生的加工情况进行点评，
个人成果展
小组
通过小
2、自评、组内互评、小组互评
引导学生探讨最优加工方案。
示，操作心得交 合 作 学
组讨论加深
老师点评 。
流，探讨优化加 习、讨论
学生对 G92循
3、G92指令与 G90指令在应用上
工方案
法
环指令的理
的差别。
对照实物讲解刀具几何角度 2 、螺纹车削背吃刀量的计算公
生： 认真听讲，
积极回顾理论课 上已学过的相关
师生讨
论法
黑板
2、切削深度
式
知识。
经验公式： ap=0.65P
3 、G92 指令在应用时的注意事
其中 P 为螺距
项
3、注意事项： 引入段、 退刀段尺 4 、螺纹检验用环、通规的使用
寸控制、车削前外圆直径控制。 方法。