大功率发电机检修作业指导书1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。

2.检修发电机时注意受伤。

3.正确使用工装、设备。

4.检修过程中，配件不得落地。

类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置大功率发电机检修作业指导书适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具：电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。

操作规程： 参考文件：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号22.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。

2.警告——正确使用工装、设备，避免受伤。

基本技术要求：大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准1 工前准备机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋；1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。

[图1]图1 工具及量具检查序号作业项目工具及材料作业程序及标准2 各部除尘机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等2.1清除电机内外部尘垢，用高压风将灰尘吹净，电机内外部清洁，清洁后应无油污、积碳、尘垢。

2.2用电器专用清洗剂清洁励磁装置、电流互感器、接线端子，然后用热吹风将其吹干。

序号作业项目工具及材料作业程序及标准3 检测及耐压试验机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等3.1测量主机、励磁机定子、转子绕组、温度传感器、对机座绝缘电阻值冷态时（25℃）不低于30MΩ（测量时电阻不带任何外部引线），测量绕组相线对地绝缘电阻值≥5MΩ，绝缘不合格者浸绝缘漆处理。

[图2]图2 绝缘测试序号作业项目工具及材料作业程序及标准4 定子检修机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等4.1将检测合格的定子吊至组装区，检查定子引出线及过渡线接线端子。

4.2各接线端子更换时，在定子引出线及过渡线的接线端子与线体连接部位和端子压接部位裹上热熔，套上热缩套管（热缩套管“黄绿红白”对应“UVWN”相位），用吹塑机加热使热缩套管热缩到位。

4.3将定子引出线经过机座的接触架、过渡线经过处的支架用黄蜡管防护好，捆扎牢固；然后再把所有定子引出线、过渡线用黄蜡防护管防护好，捆扎牢固。

出线、过渡线必须用黄蜡防护管防护好，捆扎牢固。

4.4传感器1 引出线、传感器2 引出线、加热器引出线、励磁系统引出线套上必须有标识的热缩套管，并套上黄腊管。

4.5安装汇流排。

汇流排安装要水平并与汇流排夹板垂直，再用扭力扳手将其紧固并涂打防松标记要点：用红色记号笔规范涂打防松标记，要求防松标记沿螺栓轴线方向，宽度一致为3～5mm，覆盖螺栓螺母，垂直、清晰、不中断；夹板无裂纹。

汇流排主接线端子紧固力矩符合要求。

4.6将发电机出线口上端子支架用青稞纸防护好，捆扎牢固；将端子固定在H 型底座上，再固定到端子支架上。

4.7将出线盒上端边缘用胶皮粘上801 胶粘贴牢固、防护好。

序号作业项目工具及材料作业程序及标准4.8将组装好的单相电流互感器装到定子的相应位置，用扳手紧固好，并将互感器上的引出线防护好捆扎牢固。

4.9将定子引出线连接到单相电流互感器的铜排上，用螺栓拧紧。

U、V、W 不要接错，再将定子引出线捆扎牢固。

注意电缆线不能与机体接触，要有布线余量，并且防护捆扎牢靠。

4.10将防护好的电缆线，（“黄绿红”对应“UVW”）把单相电流互感器与汇流排连接起来，定子引出线的N 线直接接到汇流排的N 线排上。

4.11将过渡线两端的螺栓紧固，并将过渡线线捆扎好；在螺栓上做好防松标识。

4.12将传感器1 引出线、传感器2 引出线、加热器引出线、励磁系统引出线装在端子上。

4.13对定子腔中进行清理，用高压风将定子清理干净，定子腔中不能留有杂物。

4.14检查定子引出线护套、挡板及护板胶垫，主机定子引出线护套、挡板及护板胶垫更新。

4.15检查定子壳体、内部橡胶件，壳体应无裂痕破损、铁芯叠片无损伤；定子壳体裂痕、破损时调修或更新，内部橡胶件更新。

4.16检查发电机各绕组、铁芯，绕组短路、断路、过热变色、松动时更新，绝缘层老化、破损时更新。

绕组固定可靠，接头无松动，钢丝箍及排扎不得松脱，电机不带任何外部引线。

序号作业项目工具及材料作业程序及标准5 励磁系统检修机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等5.1对系统中谐震、抗干扰电容器容量小于70%的进行更换。

各元器件安装牢固。

5.2接插件及接线端子。

插接件连接牢固，破损、过热变色、接触不良时更新。

接线端子可靠、无松动，线号整齐清晰、标注正确。

连接导线、6芯、12芯插孔、插头、接线端子不良者更新。

[图3]5.3检查接线盒引出线、护套、防护罩。

接线盒引出线及护套老化、破损时更新；接线盒密封良好，防护罩破损、变形时调修或更新。

5.4配线无老化、破损、线标清晰、正确。

检查定子内径及两端绕组有无异状。

5.5拆下转子上的整流模块和压敏模块。

将旋转整流轮从转子上分解开，分解时注意扁同排引出线,要轻轻的将引出线移开,严禁来回扭折以防断裂.然后将旋转整流模块和压敏模块拆下作好记录单独存放，整流轮上的旋转模块和压敏模块，拆卸前作好标记以便恢复。

注意不许碰坏绕组及连接环。

5.5.1旋转模块检测：万用表来检测上工序拆卸下来的旋转模块，利用二极管特性来检测（正向导通，反向截止），检查其性能。

5.5.2压敏模块检测：用万用表电阻档检查， 击穿短路时为0，正常情况为∞；作用不良更新。

5.5.3励转三个触头都接旋转模块①孔，转子两个触头其一接旋转模块②孔，另一个接压敏大功率发电机检修作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准模块（凹槽端）；导电环，一个固定连接所有旋转模块②孔及压敏模块，另一个固定连接所有旋转模块③孔（凹槽端)和压敏模块（凹槽端）。

5.5.4用转子专用吊具套入转子驱动端（吊持转子时要注意绳子的打结点），将转子吊起缓慢平稳地推入定子中，保证主转子铁芯与定子铁芯中心对齐，注意转子线圈与定子线圈不得碰触。

5.5.5旋转模块安装牢固，过热碳化、变形时更换。

5.6检查相复励变压器线圈无烧损、短路、断路，绝缘层无老化、变质，铁芯紧固，接线牢固。

5.7测量整流元件的伏安特性，须符合要求。

5.8整流变压器、电流互感器、电抗器、电阻、整流器、AVR等作用不良时更新。

5.9减震器无老化、破损，不良者更新。

图3 励磁箱接线检查大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准6 其他部件检修机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等6.1检查通风道百叶窗、保护网、各盖板，重新涂刷防锈漆，损坏、裂痕、变形时调修或更新。

6.2检查联轴器销柱无裂损，更换弹性圈。

6.3轴承要求全部更新； 衬套必须符合规定要求Φ90（-0.01 ― -0.03mm ）， 卡簧无变形、松弛。

轴承室的配合公差〔Φ90+ 0.01mm－+0.02 mm〕；轴承室的配合公差，要求为〔Φ160+ 0.01mm－+0.03 mm〕；不符合标准的进行修复处理（喷涂、加套），要求轴承室与外端盖止口的同轴度小于0.05mm 。

检查止口的表面，要求平整无污物。

6.4轴承安装部位、端盖检修。

发电机端盖座孔清洁，,在座孔上轴承安装部位用内径百分尺测量座孔直径,最大偏差不得大于发电机轴承外圈。

端盖检修： 将内、外端盖全部清洗干净，然后外观检查，应无破损、变形、脱焊。

6.5出线盒内部各连接导线，进行绝缘防护处理，端子排、接线端子不良者更换。

引出线主汇流排如有发热、锈蚀表面氧化严重者进行表面镀镍处理。

接线螺栓进行更换（8.8级双螺母防松）。

6.6检查发电机内的空气流动是否因进风口或出风口被泥土、纤维、润滑脂等物部分堵住而减少。

百叶窗、排风口、保护网、各种盖板等，进行清洗检查，是否有损坏、裂痕，若有进行修复或更换；将所有检修合格的附件挡板、盖板、百叶窗内部均刷防锈漆。

大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准7 励磁系统组装机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等7.1将励磁系统的组装架刷漆晾干；把组装架上的接地线（接地孔）上漆打磨掉，充分接地。

7.2将同轴电位器、中间变压器T4、T5，测量变压器T7、T8 连接在固定的铁架上；在电阻R2 的连接架上，再有过线的地方做好防护（绑上青稞纸）。

7.3 将检测合格的谐振电容涂上螺纹胶，然后正确地将谐振电容固定到支架上。

7.4将励磁系统各元器件正确地安装在励磁系统组装架上。

顺序为：将整流变压器T6 正确地安装在励磁系统组装架上；将电抗器L1 正确地安装在励磁系统组装架上；将谐振电容正确地安装在励磁系统组装架上；将电阻R2 正确地安装在励磁系统组装架上；连接中间变压器T4、T5，测量变压器T7、T8，同轴电位器的连接架安装在励磁系统组装架上；检测好的静止整流模块V1 正确的固定在励磁系统组装架上；封塑好的AVR 正确安装在励磁系统组装架上。

7.5正确地将线槽固定在励磁系统相应位置，然后在线槽内放上环氧树脂绝缘板。

7.6 将加工好的励磁系统的硅橡胶电缆线按励磁系统的电路原理图接好。

将组装好的励磁系统放到指定位置，等待下一步组装。

励磁系统的线路必须布线美观，标示清晰，接插件牢固，捆扎防护到位。

大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准8 转子检修及组装机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等8.1电机轴承、旋转整流模块、旋转压敏模块更新。