立磨基础施工方案
1 .工程概况及特点：
1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。

预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。

1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m³，属大体积砼；钢筋量约350吨。

2施工部署：
2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。

作业层各施工队施工任务划分如下：
a土建队：负责本工程的土建工程施工。

b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。

c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。

d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。

2.2主要机械部署
砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。

2.3施工程序
本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。

3施工准备
施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。

具体内容如下：
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。

3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。

3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。

3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。

3.2现场准备
3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。

3.2.2将水、电接至施工现场。

3.2.3根据现场控制网进行测量放线工作。

3.3资源准备
3.3.1劳动力准备
按施工部署的要求，根据施工阶段最高峰时期所相关的工种的劳动力人数，配备足够数量的劳动力，按期进场确保工期。

3.3.2材料准备
根据工程的具体要求组织好施工材料和周转材料的供应，需外购的工程用料尽早准备落实货源，建立一套完整的材料采购体系。

工程用料根据月旬工程形象进度在施工前编制相应的材采购计划。

详资源计划.
3.3.3施工机具准备
组织好施工机具按计划及时进场，进场前所有机械设备已经检修，保证进场后性能完好，能正常使用。

4施工进度计划
4.1编制依据
本工程进度计划是依据施工合同、工期定额、有关技术经济资料、施工部署和主要工程施工方法等编制的。

4.2施工进度计划具体见附图
4.3进度计划保证措施
4.3.1在组织上组建强有力的领导班子，以加强本工程的管理力度。

4.3.2在技术上采用新材料、新工艺、新方法进行本工程的施工，同时编制详尽的作业指导书指导现场施工，从技术上争取时间保进度。

4.3.3在材料上领导高度重视保证工程所需材料及时进场。

4.3.4在设备上现场设有专业维修人员，保证设备正常运转。

4.3.5在项目经理的统一指挥下，搞好各部门、各专业、各工种之间的协调工作。

5施工方法
5.1施工顺序
测量放线→垫层→绑扎钢筋→支设模板→第一次砼浇注→绑扎钢筋→安装螺栓盒→支设模板→第二次砼浇注。

5.2施工方法
5.2.1 模板工程
5.2.1.1本工程模板量约500m²,选用双面覆膜胶合板，模板背枋采用50*70㎜木枋，木枋一侧要提前刨光、顺直，保证木方与模板紧密；钢管选用Ø48*3.5㎜钢管；模板支设详见附图。

5.2.1.2模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。

支撑要牢固、模板缝隙拼装要严密，缝隙采用胶带密封。

5.3 钢筋工程
5.3.1 根据施工图纸要求，进行钢筋下料与制作。

做好钢筋的编号，防止混乱。

5.3.2双层网片间用└50*5或ф25@600做撑脚。

网片方格网绑扎时交叉点梅花形绑扎牢固，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。

5.3.3钢筋连接采用闪光对焊,焊接钢筋截面积按规范要求错开50%.
5.4 混凝土工程
5.4.1材料要求：
现场施工用料必须经过实验检验合格后，方可使用。

坍落度在泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。

采用掺加粉煤灰降低砼内部温度、增加和易性、提高砼后期强度。

5.4.2 砼的搅拌：混凝土搅拌采用搅拌站集中搅拌的方式进行，在搅拌混凝土时应严格控制砼坍落度，避免由于水灰比不一致造成混凝土表面出现气孔。

5.4.3砼的浇灌方法
A基础底板混凝土浇灌斜面分层逐层上升，每层厚度30-50㎝，砼连续浇筑以不出现冷缝为主。

在下层初凝前浇筑上一层，并将表面泌水及时排出。

B砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于砼的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

进行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。

C温度控制采用设置测温孔测量砼温，反应混凝土内外温差。

整板基础共布设10个测温点，测温点梅花形布置，每个测温点中的温度计应放在测温孔中不同的深度，即从基础顶面向下0.3m、1.3m、2.0m各放一个温度计，从而可以测出混凝土上中下的温度。

D专人测量砼内部温度，混凝土浇注过程中，间隔每2小时测温一次，实测砼内部中心平均温度与砼外部的温差值，以及砼外部与大气的温差值，温差值均应控制在25℃以内。

每天的实测记录上报总工室。

E混凝土浇注后，作好混凝土保温，缓慢降温，保温措施为先覆盖一层薄膜接缝用胶带贴紧，再覆盖一层草蓆，草蓆用扎丝捆牢。

基础顶面直接顺风水平铺贴，错缝搭接，搭接重叠长度200mm。

F混凝土浇筑完后，温度监测至温度在48小时内温度不再发生变化时为止停止监测。

G混凝土测温若发现温差高于25℃，立即加密测温次数与时间,并应采取保温措施，在原有草蓆保温层基础上增加一层。

5.4.4浇灌注意事项
A严格控制每层浇筑厚度，专人负责检查。

B混凝土在振捣时应快插慢拔，插入振动器移动的间距不大于其作用半径的1.5倍，不漏振。

在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。

C混凝土振捣时，禁止碰撞模板，防止模板变形和模板漏浆，导致砼出现吊脚的现象。

混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子搓平，砼初凝前进行两遍压光，砼初凝后尚进行一至二遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。

D混凝土在浇筑时应安排专人负责观察模板、钢筋有无偏移，当发现变形移位时，应立即停止浇筑混凝土，进行加固处理，在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕，才能继续浇筑混凝土。

5.4.5混凝土养护
砼的养护：采用保温保湿养护，缓慢降温，专人负责，填写养护记录。

5.4.6施工缝的处理
A留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，在施工缝处继续浇筑砼时应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(3)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

(4)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。

5.4.7砼质量预控
A对混凝土班组进行混凝土浇筑注意事项书面交底。

B混凝土浇筑前进行混凝土浇筑现场交底会，提高混凝土班组质量意识。

C设立大体积混凝土浇筑管理人员值班表，明确管理人员值班内容，加强过程控制。

D浇筑时应避开暴雨等恶劣天气，注意收集天气预报信息。

6 施工质量要求
6.1砼模板施工允许偏差单位:㎜
6.2 混凝土施工允许偏差单位：㎜
6.3涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋。

6.4预埋件和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

砼浇筑前应进行专业会签，防止预埋件遗漏。

6.5钢筋、砂、石、水泥等必须符合施工规范和有关规定，必须具有检测报告，钢筋、水泥必须有出厂合格证。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

6.6混凝土必须按试验室设计配合比进行施工，按要求做好试件。

混凝土必须振捣密实。

无漏筋、缝隙等缺陷。

混凝土的运输、浇筑及间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

6.7 模板拆除时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。

6.8拆除的模板及支撑应分开堆放，及时清理，便于再次周转使用。

7、资源计划
7.1、周转材料；
7.2、人力资源配置：
7.3、施工机械设备及机具：
8 安全文明措施：
8.1 浇筑混凝土时应安排专人检查模板，发现异常情况，必须及时处置。

8.2搅拌机、振动器应事先进行无负荷试运转。

工作完毕，应将拌筒清洗干净。

停机时应拉闸，下班时专用配电箱应上锁。

做到工完料清。

8.3搅拌工必须持证上岗，振捣混凝土工必须是熟练工人。

8.4脚手架上操作超过2m高应设围栏等防护措施。

8.5滑槽必须固定牢固，操作人员不得直接站在滑槽帮上操作。

8.6施工人员必须配齐劳保用品，穿戴整齐，安全帽、工作服、工作卡片配齐。

8.7机械、机具（包括振动器）应满足“一机、一闸、一漏”的规定。