原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。

为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。

1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数)型号UM46·N生产能力t／h 220(磨损后期)入料粒度mm ≤80成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600磨辊数个 4磨机喷水量m3／h 10磨机本体重量t 2502.编制依据2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。

2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。

2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。

二、安装步骤1.施工准备1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。

1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。

1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。

1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。

2.设备检查2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。

2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。

2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。

2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。

3.基础验收3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。

3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。

4.基础放线及砂墩垫铁制作4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。

4.2在基础上做放线架，根据土建单位提供的基准点和基准线，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。

然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动装置的横向中心线。

4.3垫铁布置及砂墩制作4.3.l垫铁数量及规格：磨机底座处垫铁：400×150×40 mm 99块电机底座处垫铁：400×150×40mm 26块磨机底座处斜垫铁：400×140×13～21 mm 99块电机底座处斜垫铁：400×140×13～2lmm 26块4.3.2 砂墩制作A.材料配比：冀东盾石525#水泥：中砂：水=l：l：适量。

B.砂墩制作前，必须铲麻面，并将砂石清理干净。

C.砂墩必须捣实，用水平尺、水准仪将砂墩的垫铁找正，加水养生七天，在养生期内，要避免外力及震动，并且注意保温。

偏差要求：垫铁上平血水平度为0.2mm／1000m。

标高允许偏差：H=lmm。

D.根据垫铁的布置图纸来布置垫铁。

5.底座的安装5.l将底座除漆、除锈、清理、去毛刺，尤其是加工画，如有撞击伤痕一定要挫平。

5.2以加工面为依据，在底座上划出十字中心线，并打上样冲眼作为标记。

5.3底座安装前检查地脚螺栓孔和地基表面，清除掉任何碎屑、油迹以及其它杂物。

将地脚螺栓埋入螺栓孔内。

5.4底座安装前，确定好方向将磨机底座放到基础上并装好地脚螺栓，用砂墩上的斜垫铁调整高度和水平度并使底座的横纵中心线与中心标板的中心线相吻合，其偏差不大于lmm。

5.5初步找正后按图纸要求的高度装好固定支柱的地脚螺栓。

5.6底座组对及粗找正完成后，进行地脚孔的一次灌浆并养生。

当浇注的混凝土达到70％以上的强度时，进行底座的焊接、精找并紧固地脚螺栓。

6.地脚螺栓孔的一次灌浆6.1浇注混凝土前清理地脚螺栓孔，使其中没有水、木屑等。

6.2冬季施工气温低，要做好保温措施，同时注意防水。

为了保证工期，浇注的混凝土使用低膨胀、快硬水泥，月-养生时间在五天以上。

6.3浇注混凝土时使用震动棒，使地脚孔内的混凝土均匀，没有空隙。

6.4养生期间，注意不要使混凝十受负荷、震动和冲击，否则将影响混凝土的强度。

7.磨机底座正式找正养生期过后，给磨机底座正式找中心，使用的工具有：水准仪、钢直尺、框式水平仪、平尺、塞尺、细钢丝、直角尺等。

8.焊接磨机底座焊接时的注意事项：A.照图纸要求仔细焊接并要注意到整个应力的影响，不要产生咬边、夹渣等焊接缺陷。

B.焊接前将底座焊口预热到75一100℃。

C.将低氢型焊条在300—350℃的温度下干燥约1小时。

D.焊接搭接和对接件时，要使接口相互对紧。

9.磨机底座最终找中心磨机底座焊接完后，根据初找时的要求给磨机底座最终找中心。

磨机底座安装的标准公差为：(1)底座中心线的偏差为1mm或以下。

(2)用水准仪测得的标高偏差为±lmm或以下。

(3)用高精度框式水平仪测得水平偏差为0.1mm／m或以下。

10.电机底座的精确找正磨机底座精确找正完后，根据磨机底座的最终位置给电机底座最终找中心。

电机底座安装的标准公差为：(1)电机底座中心线与磨机底座中线线的偏差为1mm或以下。

(2)用水准仪测得电机底座与磨机底座标高的偏差为0—0.5mm。

(3)用高精度框式水平仪测得水平度偏差儿0.1mm／m或以下。

(4)电机底座与磨机底座中心偏差为±lmm或以下。

11.磨机底座和电机底座最终定位以后进行二次灌浆12.安装减速机二次灌浆养生期过后，就可以进行减速机的安装。

首先将电机底座和磨机底座的上表面清理干净并薄薄的涂上一层润滑油，用吊车将减速机吊起，清洗减速机的下表面和上表面，将减速机暂时放到电机底座上，将磨盘的小表面清洗干净，用吊车吊起磨盘使其定位销对正减速机的销孔，将磨盘安装到减速机上，并将磨盘与减速机的连接螺栓装上拧紧。

之后，用手动葫芦将减速机和磨盘一起拉到他们的正确位置上。

减速机到位并找正以后，将减速机与磨机底座的连接螺栓拧紧，拧紧方法为：A用大锤和冲击扳手紧固螺栓；B检查螺栓与接触面是否贴实，将螺栓加热器插入螺栓孔中进行加热，之后再将螺栓转动18°。

取出加热器后用空气来冷却螺栓，在紧固的螺栓和定位销上薄薄的涂上一层润滑油。

13.立柱的组装及找正在减速机正式到位以前，将减速机里侧的两个立柱就位。

用定位销临时将立柱定位，用连接螺栓进行组装并找正，根据制作工厂的组装记录进行安装。

立柱安装的标准公差为：(1)立柱到基准水平面的标高差≤2mm：(2)立柱的倾斜度为0.5mm／m。

(3)立柱的对角线尺寸偏差≤2mm。

14.立柱的焊接焊接时的注意事项：A.照图纸要求仔细焊接并要注意到整个应力的影响，不要产生咬边、夹渣等焊接缺陷。

B.焊接前将底座焊口预热到75～100℃。

C.将低氢型焊条在300～350℃的温度下干燥约l小时。

D.焊接搭接和对接件时，要使接口相互对紧。

E.在多层焊接时要彻底清除焊渣。

F.焊接坡口太小时，通过开坡口确保坡口达到图纸中的要求。

为了不造成应力集中，应同时焊接(8个焊点)摇杆轴承接头。

如果可能，应同时焊接四处，并且同时焊接立柱。

15.下锥体的安装、组装、焊接及安装工作平台在减速机正式到位以前，将减速机与里侧的两个立柱之间的下锥体就位。

(1)组装确定好相互连接的方向，根据安装图进行初步安装。

(2)焊接焊接要求同前述的焊接方法。

16.上部壳体的安装、焊接及找正确定好每个连接点的方向和尺寸，然后安装找正及最终焊接。

焊接的要求同前述的焊接方法。

上下壳体之间的同心度偏差应≤3mm。

进出料装置安装时要注意防止变形，当磨机转动时，不得有摩擦和碰撞现象。

进出料装置要求良好密封。

17.安装摇杆和拉出摇杆确定安装位置，利用吊耳将摇杆吊起，安装时，在轴承内加上足够量的润滑油脂(包括拉紧杆和液压缸的安装部分)。

摇杆的中心线与减速机底座上平面之间的偏差为±lmm。

将摇杆的上下两部分分离后，将摇杆的上部分水平拉出以安装磨辊组件。

用以下方法将摇杆的上下两部分分开：(1)松开用于夹紧的轴螺母；(2)紧固用于松开的轴螺母，将轴套拉出2～3mm；(3)取下用于连接上下部分的螺栓和销子；(4)用吊车将摇杆上半部分水平拉出。

18.安装磨辊组件A.水平安装摇杆上半部分以后，在摇杆上半部分上安装磨辊组件。

B.安装磨辊组件时，注意通气装置安装位置要使在工作方向上。

C.用锥形套筒固定磨辊组件。

D.组装时在套筒两表面上涂些润滑油脂。

19.安装选粉机下部壳体用以下方法在地面上组装和焊接选粉机下部壳体：(1)按照图纸要求组装选粉机—F部壳体。

(2)焊接底锥和下部锥体支撑。

全部完成以上工作后，用吊车将组装好的下部机壳装到构架上。

(3)临时安装上部锥体。

(4)检查下部机壳法兰面上的水平度。

20.安装选粉机的上壳体和驱动装置按以下的方法在地面上组装选粉机上部壳体和驱动装置：(1)将转子装入上壳体；(2)组装上壳体；(3)安装轴承箱(检查轴承箱水平度);(4)组装转子；(5)用吊车将组装好的上壳体和驱动装置装到下部壳体上；(6)安装导向板；(7)焊接上锥体和小锥体支撑；(8)测量上壳体和转子之间的间隙；(9)安装减速机和电机。

21.磨机主电机的安装磨机电机和选粉机电机找中心。

根据减速机的连轴节找正电动机。

传动部分各连轴节径向及轴向圆跳动应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中有关规定。

磨机减速机与电机连接法兰旋转中心的同轴度偏差不得大于0.1mm，表面偏差不得大于0.1mm。

注意：磨机电动机一侧连轴节法兰的直径要与心机轴直径相配合。

22.安装轻便式液压缸组装好摇杆后，将液压缸装到底座上。

安装轻便式液压缸并将其和摇杆托架焊接。

23.将磨辊装入机壳并安装密封罩安装好全部管路后，运行液压供油装置使用轻便式液压缸将磨辊装入，上部机壳内。

磨辊就位以后，用销子将摇杆的上半部分和下半部分连接起来，紧固好摇杆的轴套，并安装密封罩和限位开关等。

在安装外壳的过程中，为了保护减速机，开启减速机的润滑油系统。

此外，在磨辊和磨盘衬板之间的接触面要安装枕垫。

24.安装冷却、润滑和液压供油装置冷却、润滑和液压供油装置应水平安装，安装固定在基础上并与基础上的中心线对正，安装完后检查泵和电机是否找正，如果没有应进行找正。

25.安装润滑、液压和油脂管路且进行冲洗及酸洗冷却润滑系统的安装要求清洁、畅通、密封、可靠。

(1)管路的组装：要根据图纸和子组装标记，组装由厂家制造，环绕着立磨基座的管路系统。