1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
加压过滤机密封舱低压故障处理标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；
2）穿戴劳动保护用品；
3）明确巡检路线；
4）携带好对讲机和安全锁；
5）了解人员情况。
2）位运转工
8-1
检查槽体液位
查看、调整槽体液位。
1）槽体液位应保持在80%至90%之间；
2）排料量、排料水分符合指标要求。
选煤集中控制操作工
岗位运转工
8-2
检查入料浓度
1）检查入料浓度；
2）通知浓缩机岗位司机采取措施。
1）浓度保持在200-400克/升之间；
1）辨识、评估危险源准确、全面；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4）对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
岗位运转工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2)对讲机完好，电量充足；
3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
4）掌握现场存在的危险源，以及防范措施。
5）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
2
准备工具
准备手电筒、手锤、扳手等工具。
工具齐全、完好、适用。
岗位运转工
1）工器具符合相关完好标准规定
2)选用适合现场设备的工器具
11
给料
试车正常后，通知集控室给料。
给料正常。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
12
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报处理情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
岗位运转工
1）舱体密封良好；
2）管道、阀门密封良好；
3）上下闸板开关到位，密封良好。
岗位运转工
7-2
检查成饼情况
观察成饼情况。
煤泥成饼厚度符合要求。
岗位运转工
7-3
检查调整阀门
1）检查、调整滤液阀；
2）检查、调整其他与舱体连接的阀门；
3）检查、调整调压阀；
4）将供风手动调节阀门开至最大。
1）阀门位置正确、动作灵敏、密封良好；
2）排料量、排料水分符合指标要求。
岗位运转工
入料浓度越低耗风量越大。
9
停机检查
上述项不能排除故障时，进行下列停机、停电、检查：
1）检查主轴管路；
2）检查动静片；
3）检查分配头；
4）检查滤板；
5）检查压力传感器；
6）上述故障交相关人员排除。
1）主轴管路密封良好；
2）动静片密封良好；
3）分配头密封良好；
4）滤板接口密封良好；
5）传感器完好。
岗位运转工
洗选钳工
洗选电工
选煤集中控制操作工
1）严格执行停送电管理制度；
2）进入舱内要减压并适量补充新鲜空气，避免伤害。
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启动试车
通知集控室启动设备。
设备运转正常。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定：未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备。
1）查看、调整储气罐压力；
2）检查供风管路及阀门；
3）查看、调整压风机。
1）储气罐压力不低于0.35兆帕；
2）供风管路通畅，阀门开关位置正确；
3）压风机运行正常，参数设置正确；
岗位运转工
选煤集中控制操作工
7-1
检查密封
1）检查加压舱体密封；
2）检查与舱体连接的管道、阀门密封；
3）检查储料仓闸板、密封圈。
3
查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
岗位运转工
严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部位
4
判断故障原因
根据加压过滤机的运行情况，分析排查故障。
故障原因判断准确，排查过程有条理、无遗漏。
岗位运转工
5
查看压力设定值
画面查看压力设定值。
压力设定在0.25-0.35兆帕。
选煤集中控制操作工
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检查调整供风设备