第一章概况及地质情况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的硐室为煤矿主井筒箕斗装载硐室。
二、硐室施工长度箕斗装载硐室呈东北西南向台阶布置，在井筒内开口方位215°，荒高22.4m，掘进最大断面积33.14m2。
自井筒中心线起，上室施工最大深度13.415m；中室施工深度12.615m；下室施工深度6.509m。
附图一：平面图附图二：I-I剖面图附图三：II-II剖面图第二节编写依据一、根据矿方提供的济南设计研究院设计的施工图纸（S1682-148、S1682-148J）。
二、地质条件根据矿方所提供的地质资料及实际揭露岩层情况。
第三节地质水文情况根据井检孔地质报告,箕斗装载硐室主要位于三叠系胡家村组岩层中，以细砂岩、粉砂岩为主，夹杂砂质泥岩薄层。
细砂岩为浅灰色，细粒砂状结构，泥钙质胶结，波状层理；粉砂岩为深灰色，粉砂状结构，泥质胶结，水平层理。
装载硐室所处岩层已进入三叠系上统胡家村组砂岩裂隙含水层，此段井筒施工时实测涌水量为0.92m3/h。
附图四：地质柱状图第二章硐室布置及支护说明第一节硐室布置一、箕斗装载硐室箕斗装载硐室净底板绝对标高为+120.0m（相对标高±0m）。
上室与井筒、装载皮带巷相连，+110.6m处设计液压泵站硐室与中室相连。
装载硐室上室为直墙半圆拱形断面，中下室为矩形断面，支护方式分为两次：一次支护采用锚网索喷支护，喷砼厚度100mm，喷砼强度等级C20；二次支护为双层钢筋砼支护，砌碹厚度1000㎜，砼强度等级C50。
第二节断面特征一、上室各断面特征：断面为直墙半圆拱形，墙基础250mm。
1）、1-1断面B掘=9.4m H荒=15.1m S荒=132.8m2B净=8.0m H净=13.9m S净=104.32m2 墙高=10.4m，铺底厚度500mm2）、2-2断面B掘=7.9m H荒=5.0m S荒=33.14m2B净=6.5m H净=4.2m S净=22.8m2 墙高=1.05m，铺底厚度100mm3）、3-3断面（壁龛）B掘=4.8m H荒=3.0m S荒=12.3m2B净=3.4m H净=2.2m S净=6.23m2 墙高=0.6m，铺底厚度100mm4）、4-4断面（液压泵站硐室）B掘=5.4m H荒=3.8m S荒=17.7m2B净=4.0m H净=1.1m S净=8.68m2 墙高=1.1m，铺底厚度500mm附图五-八:硐室1-1、2-2、3-3、4-4断面图第三节支护设计一、支护方式采用锚网索喷、钢筋砼砌碹联合支护方式（一）锚网索喷一次支护锚杆：锚杆杆体采用二级螺纹钢筋制作，规格为Φ20×2500mm，每根锚杆使用Z2335型树脂锚固剂3卷，锚杆托盘采用规格200×200×6mm的Q235钢板压制，锚杆外露长度不大于50mm，矩形布置，锚杆间排距800×800mm；钢筋网采用ø6.5mm的Q235钢筋，钢筋网规格1700×900mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，采用12#双股铁丝联网，联网扣间距不大于300mm；锚索采用ø15.24×7000mm钢绞线，每根锚索使用Z2335型树脂锚固剂5卷，锚索间排距2400×2400mm，锚索托盘采用钢板压制，每根锚索配300×300×6mm和200×200×6mm托盘各一块，锚索外露长度不大于300mm；；喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C20（二）钢筋砼砌碹二次支护采用双层钢筋砼砌碹，钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋，竖筋Φ20@250，环筋Φ22@250，构造箍筋Φ8@500，采用商品混凝土砌碹，砌碹厚度1000mm，砌砼强度等级C50。
第三章施工工艺第一节施工方案一、施工准备工作及施工方案1、施工准备工作（1）提前由测量人员在井壁做好装载硐室位置开口方向及标高控制点。
（2）施工材料准备及要求①检修施工用设备：风钻、风镐、喷浆机、砼输送泵及喷浆材料；②地面备好金属装配式模板；③按照设计尺寸加工不同型号的碹胎及碹板；④按照图纸要求加工所用钢筋及各预埋件材料；⑤形成井下临时排水系统；2、施工方案（1）井筒掘至装载硐室底板后，停止井筒掘进，进行箕斗装载硐室施工，与装载硐室相连接的井筒段先采取锚网喷临时支护（增加），井壁永久支护与装载硐室同时浇筑。
（2）装载硐室按照上室、中下室分两个分层进行掘进、支护、砌碹，施工顺序由上至下，每一分层掘进、一次支护后即进行砌碹永久支护。
（3）井筒内利用吊盘作为施工平台，进行物料的下放搬运、安装耙装机台车等，并进行井壁混凝土浇注工作平台。
（4）掘进矸石由耙装机台车扒入井底，硐室完工后利用大抓集中出矸。
3、施工顺序装载硐室上室分层掘进、一次支护→上室砌碹永久支护→中下室分层掘进、一次支护→中下室砌碹永久支护→出矸附图九：硐室掘进顺序示意图第二节施工方法一、掘进采用YT28型风钻打眼，Φ25mm六角中空钢钎，φ42“一”字型钻头，三级煤矿许用乳化炸药，1～5段毫秒延期电雷管，380V交流电源起爆。
打眼前依中腰线找出巷道断面轮廓线，依爆破图表布置炮眼，钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业，要保持炮眼平直，避免摆动造成炮眼歪斜。
炮眼钻好后，将施工机具清理至辅助吊盘，工作面只留爆破工及辅助装药人员，其他无关人员全部撤至地面。
爆破工亲自将炸药和引药分别慢速（≤1m/s）运至井下，依照爆破图表规定的装药结构及药量进行装药，装药时采用矿灯照明，装药顺序：掏槽眼——辅助眼——周边眼。
装药完毕后，联线之前必须切断井下一切电源。
联线完毕，井下全部人员撤至地面，由班长清点当班入井人员，无误后，方可对爆破工下达爆破命令。
爆破前，将辅助盘提至距硐室顶板20m位置，所有人员必须撤至井口棚外，并且必须打开两井盖门。
放炮后吹炮烟时间不少于40min。
待工作面炮烟散尽并视线清晰后由班长、放炮员、瓦检员、信号工下井检查放炮情况，检查无问题一切正常后，其他人员方可下井。
下井后先由老工人或班长、安检员进行敲邦问顶，找掉危岩、浮矸，确认无危险时其他人员方可进入工作面进行其他工作。
二、临时支护及一次支护（一）、前探梁临时支护：在开门口、变断面不能正常使用前探梁时须用3～5根可伸缩单体液压支柱或小头直径不小于150mm的圆木点柱或液压支柱作临时支护。
前探梁支护：前探梁采用5根长4.5m的3寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每根前探梁用3个悬吊点固定，并用木背板和木楔足顶加牢，背板规格1200×150×50mm。
响炮后要及时架设并前移前探梁，在前探支护的掩护下及时的打锚杆、挂网。
附图十：炮眼布置图附表一：爆破参数表附表二：预期爆破效果表附图十一：前探梁支护平、剖面图（二）、锚杆支护：1、锚杆支护操作顺序：敲帮问顶——检测掘进断面规格质量——刷帮修边——找线定锚杆眼位——打锚杆孔——检测角度、深度、清孔——安装固定锚杆——上托盘螺帽——紧固螺帽。
2、打锚杆前必须敲帮问顶、找掉活石，在确保安全的条件下方可作业；敲帮问顶，找掉活石必须由有经验的老工人进行，一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好的安全地点，由外向里进行。
3、敲帮问顶、找掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸，欠挖处用风镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用炮泥做记号。
4、锚杆打设顺序为：自后向前（即由外向里），先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下，打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆，并使托盘紧贴岩面，螺帽拧紧。
拱部采用MQCT-120型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ28mm羊角钻头打眼，端墙及帮部锚杆用YT28型风钻配B22中空六棱钢钎，Φ28mm柱齿钻头打眼。
5、锚杆眼打好后，安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度，浅的补钻，深的用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角小于75°的作废重新打眼。
6、锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计，锚固剂失效、硬化的禁止使用，锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底，用风动帮锚机配搅拌器旋转推进锚杆，旋转搅拌时间不低于45s，待感觉到有反向力时停止，卸下帮锚机，用手擎托90s，感到不下滑时上托盘螺帽，待8~10分钟用风动扳手拧紧，托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。
锚杆抗拔力不小于50KN,炮前最大空顶距不得超过锚杆排距。
7、锚杆必须做拉力试验，拉力试验由当班班长、验收员（或区队技术员）、当班安检人员共同进行。
（三）锚索支护1、锚索支护操作顺序：定孔位→钻孔→装填5支Z2335树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂送至眼底→拧上搅拌器→连续搅拌30秒钟以上→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→穿上千斤顶开启油泵张拉至设计拉力（不低于100KN）。
2、地面准备:主要是锚索的加工。
首先检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。
3、锚索施工工艺流程1）采用锚索钻机打眼，在钻孔时应保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难；2）插入树脂药卷前应检查其质量，并使树脂药卷安装到位；3）将钢绞线上的水、岩屑等擦拭干净，以免影响锚固力，二人配合用锚索线顶住药卷（5支Z2335树脂药卷）缓缓推入钻孔中（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送至孔底；4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚索钻机连接，便推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右；5）锚索安装半小时后，进行张拉，开泵张拉时，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计张拉力后，停止张拉，卸下千斤顶。
6）搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；7）要求锚索张拉预紧力控制在100KN；8）锚索安装48h后，如发现锚索预应力下降，应及时补拉，张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。
（四）、挂网：打锚杆与挂网同时进行，锚杆盘压紧钢筋网，特殊情况下盘不压网的用12#双箍铁丝绑在锚杆托盘上，网与网搭接不小于100mm，用12#双箍铁丝绑扎连接，绑扎间距300mm。
网挂好后进行整形。
（五）、喷浆支护：1)准备工作①、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。