—42—
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
其余
3.2
φ50 φ75 φ92 4×φ9
12.5
2
φ62 φ52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。
—43—
§8—7 零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏 了解零件的 名称、材料、绘 图比例等内容。 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
—30—
8—5 零 件 结 构 的工 艺 性 简 介
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各 种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 缩孔 裂纹
—31—
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
—48—
从进出油口及 顶面尺寸M14×1.57H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。
—49—
小
结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
第八章 零件图
—1—
组成机器的最小 单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
箱盖 螺栓 端盖
齿 轮 轴 箱
齿轮减速箱
—2—
8—1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
表达单个零件的图样称为 零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
—46—
从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，想 象出泵体的形状。
—47—
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板 的端面。 宽度方向是泵体前 后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。
b 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽。 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
—38—
⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台 凹坑 凹腔
凹槽 接触加工面
—39—
§8—6 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
—35—
4. 凸台合理
—36—
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b:按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
—37—
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
—10—
C A
主视图
A－A －
俯视图采用B －B剖视图，其 余视图同方案一。
B
B
比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
A B－B －
C
视图方案三:
轴承座 —11—
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。 投射方向: 如图所示。
18
—24—
25
40
×
Φ30 Φ16
40
Φ30 Φ16
20
—25—
※尺寸的清晰标注:
（一）应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字 与视图的轮廓线相交。
Φ Φ R
好！
不好！
—26—
（二）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×Φ 4×Φ
Φ Φ
Φ Φ
好！
不好！
—27—
（三）相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
倒 角
一般 45°倒 角按 “宽度×角 度” 注出。 30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。 45°倒角 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 —23— 出。
退刀槽
（七）组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸 标注
50 20 20 50
52 Φ56
×
20
20
52
×
18
Φ56
B
C A A－A
B
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座 —9—
⑷ 方案比较 将方案一的主视图 和左视图位置对调。 俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板断 面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
B
A－A －
C
A
B
B－B －
A C
视图方案二: 轴承座
—7—
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向 主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。 主视图
●
轴承座 —8—
⑶ 选其它视图 选全剖的左视图, 还需选择什么 表达轴承孔的内部结 视图呢？ 构及肋板形状。 选择 D向视图表 达底板的形状。 选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A
—13—
A
—14—
二、零件图的尺寸标注 零件图中的图形，只表达了零件的结构形状，而零件 各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。 在零件图中标注尺寸的基本要求是：正确、完整、清 晰、合理。 ※尺寸基准： 1、何谓尺寸基准 量度尺寸的起点，称为尺寸基准。 2、基准的合理选择 在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、 装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定 既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工工艺的要求。
1×45° 45° Φ16 Φ10 Φ8 2×Φ6 20 36 45
加工顺序：
②
①
③
④
—21—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—22—
（六）倒角、退刀槽的尺寸注法
圆角：在图纸右上方标注：“全部圆角R3”、“其余圆角R4 ” ， 少数个别的单独标注。 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
—5—
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
加工位置 （轴、套、轮、盘类） 工作位置 （支架、壳体类）
投射方向—能清楚地表达主要形体的形状 特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 工件旋转 体的其它视图，再补全次 要形体的视图。
① 补充主视图的不足，做到每一个视图都有一个表达重点， 但数量不宜过多，以免重复，主次不分。 ② 优先选用向基本投影面投影的视图（含剖视）。 ③ 尽量减少虚线。 ④ 在正确、完整、清晰的前提下，尽量减少图形数量，力 求制图简便。
车刀移动
车床
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
加工轴
—6—
（三）典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴 承 轴承孔 肋 板 支撑板 轴 承 座 座 承 底 版 轴 端盖 轴承 齿轮 轴
晹零件 轴承 图 支撑轴 轴 零件 体 轴承孔、底版、支撑板、肋板 晵 晹 体的 伀 支撑板 伵 肋板 轴承孔 表 亞
—3—
8—2 零要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
Φ10 25 Φ18
—4—
一、零件图的视图选择
（一）视图选择的要求: ⒈ 完全— 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确— 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 ⒊ 清楚— 所画图形要清晰易懂。 （二）视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体 几何形体、结构— ⒈ 分析零件 功用— 形状与功用有关 加工方法— 形状与加工方法有关
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
—32—
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
—33—
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
—34—
⒉ 拔模斜度（GB:∠1:20) 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。 ⒊ 壁厚均匀