95.00%
94.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
出货总数量
1400000 1200000
1000000
800000
点阵 数码 600000
400000
200000
0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
出货情况-数码
数码1-11月出货数量
来料品质
各供应商不良分布
众盈 , 4.24% 凯华达 , 4.24%
丰捷 , 5.93% 南化 , 5.93% 德泰康 , 1.69% 德丰 , 23.73% 德丰 威利广
明成
民生好 , 8.47% 民生好 南化 丰捷 威利广 , 18.64% 凯华达 众盈 明成 , 14.41%
德泰康
主要来料不良：
来料错误
毛刺 墨色差异 配套不良 切割不平 散板 少数
未贴标签
PIN孔尺寸不符==》来料错误==》配套不良==》墨色差异==》散板
制程良率-前测数码
2014年数码半成品一次通过率
99.00% 98.00%
良品率 目标良品率
97.14%
97.00%
96.62% 96.85% 96.26% 96.31% 95.76% 95.25% 95.25% 95.25% 95.25% 94.63% 95.25% 95.25% 94.73%
96.00%
95.35%
95.00% 95.00%
95.00%
95.00% 95.00%
94.00%
95.00% 94.29%
95.03%
95.00%
93.00%
92.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
制程良率-前测点阵
2014年点阵半成品一次通过率
1400000 1313348 1358155
1200000
1000000
932451 790949
800000
714110 707791
738989 659302
600000 440160 400000 260437 254558 200000
0 61 1月 43 2月 90 3月 134 4月 138 5月 107 6月 135 7月 179 8月 220 9月 178 10月 187 11月
多胶 18%
胶体气泡 毛刺
沙眼
少数 印码打反 杂物
毛刺 5%
产品与脚垫有缝
多胶==》杂物==》少数==》胶带未割开==》印码打反
1.多胶：为圆圈和平面管产品，前期采用广州惠利胶


水灌胶，胶水太稠，在灌胶过程中容易粘到产品上， 且容易多胶，导致产品在控制板上插装不平整。 对策：针对圆圈系列、平面管系列已全部改部流动性 好的三通胶水封胶，且经验证未再出现此类不良。 2.杂物：多为产品表面杂物，未检出或标准与客户有 差异。 对策：生产线控制杂物的根源，对铝板/铝盘进行清 洗；对贴壳/看杂物环境进行改良；统一客我双方标 准；灌输作业过程中检测标准。 3.少数&胶带未割开：人员异动，出货未经核实；无工 序标识，不能追溯到人； 对策：固定人员作业固定岗位，下一工位检查上一工 位数量；各作业工位增加作业标示签，追溯到人。
各膜片供应商不良分布比例
德泰康 3% 众盈 8% 凯华达 8% 德泰康 众盈 丰捷 12% 凯华达 丰捷 明成 明成 24% 德丰 德丰 45%
德丰==》明成==》丰捷==》凯华达==》众盈==》德泰康
膜片不良项目分布
膜片不良项目分布
尺寸不符 尺寸不符 1%
对位不准 2% 混料 少数 粘胶 2% 3% 杂物 2% 5%
98.50%
98.61% 98.51% 98.64%
98.75% 98.67%
98.50% 98.38% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25%
98.00%
98.00% 98.00% 98.00%
97.00%
98.00% 98.00% 98.00%
96.00%
掉胶 6% 表面起泡 8%
对位不准 混料 少数 粘胶 杂物 掉胶 表面起泡 来料不符 9% 来料不符
丝印不良 42%
沙眼
沙眼 9% 发光不均 丝印不良
发光不均 11%
丝印不良==》发光不均==》沙眼==》来料不符==》表面起泡==》掉胶==》杂物
主要来料不良：
2.数码套件 PIN孔尺寸不符 壳子表面脱墨 壳子断卡脚 混料 来料错误 毛刺 墨色差异 配套不良 切割不平 散板 少数 未贴标签 民生好4次，南化1次，威利广1次 宏丰1次 宏丰1次 民生好1次 民生好3次，威利广2次，南化1次 威利广 1次 民生好1次，宏丰1次 威利广2次，南化2次 南化1次 威利广2次 民生好1次 威利广1次
1.膜片 表面起泡 尺寸不符 掉胶 对位不准 发光不均 混料 来料不符 沙眼不良 少数 丝印不良 杂物 粘胶 5家各出现1次 明成1次 德丰4次 德丰1次 德丰4次，明成2次，丰捷1次 德丰1次 德丰2次，众盈1次，明成1次，德泰康1次，丰捷1次 德丰1次，众盈2次，明成1次，丰捷1次，凯华达1次 德丰1次 德丰11次，丰捷2次，凯华达4次，明成9次，众盈1次 明成2次，丰捷1次 德丰2次
点阵REF 9%
数码REF
胶水
膜片 55%
数码REF 9% 胶水 1%
膜片
LED 芯片
膜片==》套件==》PIN
来料品质
各供应商来料不良分布
30
28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 惠利 乾照 荣科 士兰 万润 德泰康 超盈 宏丰 凯修 凯华达 众盈 丰捷 南化 民生好 明成 威利广 德丰 1 1 1 1 1 3 2 3 5 4 5 7 7 10 17 22 28
95.00%
94.00%
良品率 目标良品率
93.64% 93.00%
93.52%
92.54% 92.00% 92.00% 92.18% 92.00% 92.00% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25%
92.00% 92.00% 91.00% 91.39% 91.58% 92.00% 91.77% 90.90% 91.36%
1.萤光膜差异：主要是C70产品萤光膜存在发光不均匀，同一批




次多个颜色，且该款产品面膜供应商只明成一家，在批量供货 时因萤光粉印刷问题不能管控同一批次的颜色差异，屡次来料 都只能特采上线挑选使用，在此过程中会存在挑选不干净产品 流至客户处。 对策：现有膜片供应商只有丰捷对萤光膜的管控质量相对较 好，需继续让丰捷打样，直至达到我司要求并能替代现有供应 商；管控现有供应商明成的来料质量，对不合格产品不予以上 线使用。 2.塌线导致的接触不良：主要全现在光圈产品，接触不良在此 产品上体现是暗亮，塌线的原因为手工分板导致。 对策：光圈产品目前分板工艺只能人工，为保证分板后的良 率，需固定熟练工人操作，且对分板后的产品进行良率的监 控。 3.萤光粉的差异：主要体现在陆海的平面管与数码管颜色不匹 配项目。 对策：已针对配粉数码管在批量前由工程进行首样确认后再批 量配粉生产。
产品，我司制定出允收档次范围，合理投产。
外观与包装标示不良：
杂物 14% 产品与脚垫有缝 5% PIN黑 4%
PIN黑
PIN弯 4%
掉墨 4% 多/少PIN 4%
PIN弯 掉墨 多/少PIN 多胶 混料 胶带未割开
印码打反 5%
少数 14% 沙眼 5% 混料 4% 胶体气泡 5% 胶带未割开 9%
PIN屑短路 不稳定 未测试出 静电 可靠性 铝线短路 塌线 图纸错 未见异常 无头PIN
塌线 17%
未见异常 5% 图纸错 2%
无头PIN==》塌线==》PIN屑短路==》测不出异常==》
பைடு நூலகம்头PIN的结构与隐患
NG
OK
1.无头PIN生产：早期在数码样品的确认过程中，为避
免有头PIN生产所造成的PIN屑短路不良，而使大部分 常规小尺寸数码产品都选用无头PIN生产，尺寸体现 在0.56“以下，且从结构分析全部选用无头类的葫芦 头PIN，未充分考虑到葫芦PIN在接触上的隐患不良， 导致一段时间的产品均存 在此不良。 对策：已全部改回有头PIN生产，<0.3”以下产品改用 无头PIN直头结构生产；异常产品增加PIN孔双过孔， 特殊产品增加焊PIN工艺提高可靠性。 2.塌线：塌线多为人为焊线、测试、返修、套板过程 中手碰到铝线导致。 对策：对上述工序作业员进行良品率考核 ，与个人工 资挂钩；增加可靠性测试；
出货情况-点阵
900000 834016 800000 700000 634817 600000 500000 400000 300000 200000 100000 367397 288538 590635 536129 489047 457321
781194
743848 705142
0
批数 1月 77 2月 43 3月 87 4月 96 5月 82 6月 101 7月 104 8月 105 9月 68 10月 41 11月 48
显示颜色不良分布
与平面管不配套 9% 点光源 9%
面膜阴影 9% 气泡 9%
点光源 面膜阴影 气泡 塌线导致接触不良 贴片灯混料 萤光粉差异
萤光膜差异 28%
萤光粉差异 9%
贴片灯混料 9%
塌线导致接触不 良 18%
萤光膜差异 与平面管不配套