供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
先期产品质量策划（APQP）
TRW CS有权按照TRW CS SQE/SCII部门规定的时间向供应商索 要新部件的APQP最新状况资料。这些最新资料应包括在GSQM －140中展示的项目进度报告/或工作单和已完成的APQP最新文 件（如：工艺流程图，指定特性清单，失效模式及后果分析等）。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
质量体系的财务考虑
供应商须建立和保持文件化的程序来确定、计算、监控和报告 质量成本。该成本为预防成本，符合成本（鉴定成本），内部 和外部失效成本，它应做为整体纳入管理费用财务系统。供应 商须制定成本降低的目标并监控取得的进展，定期向供应商的 管理层提交报告，使其了解非符合性质量成本的水平、趋势及 原因。
先期质量策划
策划表式
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APSS
生产零件批准程序（PPAP/ISIR）
当供应商通知TRW CS采购部门准备就序接受评审时，供应商 须满足PPAP的所有要求。供应商要获得对必要的“制造/采购 更改申请”（MPCR）及“工程更改申请（ECRs）”的批准。 如果在PPAP评审过程中发现任何不符合项将视为提交失败，
供应商须有充分的保险范围。 GM1000M
MSDS
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APSS
样件制造及质量评估
被要求提交样品的供应商应尽可能地在最大程序上使用计划的 生产过程进行样件的制造。
当样件及产品非同一供应商制造时，样件供应商必须向产品供 应商开放自由的途径使其了解TRW CS产品的信息。只有在货源 批准前经过TRW CS允许，方可针对关键的专利信息采取保密措 施。
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APSS
工序能力报告
须对所有“指定特性”项目进行长期工序能力研究。当短期工序 能力确立后，对长期工序能力指数（Cp,Cpk）进行研究确立。针 对长期工序能力的研究，请见QS－9000统计的工序控制手册（ SPC）（或其它质量体系管理手册VDA，EAQF中的相应部分） 。
更改申请
更改申请表
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APSS
返工程序
当有必要进行返工、残次品利用和挑选时，必须具备书面化的程 序和指导书来指导其操作以确保符合技术要求。任何新的、独特 的返工或残品利用工艺须获得TRW CS MPCR批准。在发送至 TRW CS的集装箱中可能要求对返工品进行特定的标识和隔离。
此外，样件及产品质量要满足既定的TRW CS标准和技术要求， 供应商须提供关键尺寸、材料特性（例如：硬度、化学特性及 成份等）、性能要求以及工序能力等支持性数据。除特殊说明 外，须遵循QS－9000或VDA指南中的统计技术要求。
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
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APSS
工程技术要求（ES）试验计划
ES试验的目的是确认产品已完全达到了设计意图。须使用代表 生产工艺制造的产品进行ES试验，试验由供应商自身或经其批 准或者获得认可的外部试验室来完成。
需要进行ES试验的产品或零件将纳入由TRW CS工程部门制定 的试验计划中，ES试验要求须出现在供应商的“控制计划”中 ，ES试验结果是PPAP提交报告有效性复审报告的必要文件。
Global Supplier Quality Manual 全球供应商质量手册 （GSQM－001）
ISSUE 3-January 2001 第三版－2003年1月
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
供应商质量手册
本手册的目的是在制定TRW CS汽车底盘系统（以后简称TRW CS）的全面质量方针以及为实施该方针提供体系指南。
供应商须建立和保持程序来确定与其行为、产品及服务相关 的政府法规和其它相关的环保要求。
供应商须具有获得这些最新要求的途径。
直接和非直接产品的材料安全数据表（MSDS）须在首批生产 发货前提交至TRW CS产品使用点。
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APSS
产品安全、健康、环保法规及责任 (续）
APSS
指定特性清单
在TRW CS图纸上采用“蝴蝶结”符号来标注“指定特性”。其 它的关键特性可由TRW CS质量工程人员按专业知识及装配情况 进行确定，三种“蝴蝶结”的使用针对不同能力水平的供应商， 具体要求参见GSQM－100。
指定特性清单（请见GSQM－100B）和工序能力报告必须完成并 且随同首次PPAP报告提交。
使所有包装须用户的TRW CS SCII部门或供应商质量工程部门 在PPAP阶段进行批准，包装须符合如下要求： 1. 每包装箱装载唯一零件号的零件
2. 所有的包装单位须进行标识，标签内容应包括 a. 零件号及工程更改水平 b. 数量 c. 供应商名称及编号 d. 生产炉号/批号/日期 e. 各装箱的条形码
标样要清晰标识且至少保存10年。标样须经过TRW CS SCII部 门或使用厂家的供应商质量工程师批准。须恰当保存并维护其 原始的“批准”状态。如对本要求有任何的异议，请与TRW CS SCII部门联系。
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零件及过程审核
样品标签
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制造/采购更改申请
如果申请过程及产品偏差，供应商负责在采用偏差前向产品经 理、SCII职能部门或工厂采购部门提交“制造/采购更改申请（ MPCR表）”。
如果MPCR须经OEM客户批准，可能会需要几周时间。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
MPCR中将包含所有TRW CS要求的对偏差申请进行批准的必要 信息。不接受口头申请。
记录为PPAP拒收。PPAP提交状况是TRW CS供应商表现系统的 一部分。
所有样品的提交须遵循QS－9000要求或最新VDA样品检查报 告要求以及TRW CS的要求，一份详细的分货源说明须记录在 提交的文件中，TRW CS有权要求在供货现场进行样品提交。
PPAP
PPAP首页
VDA标准格式
PPAP自检
本手册中的纲领已经被批准运用于TRW CS在北美、欧洲及亚 太地区的工厂和公司的供应商开发中。
任何涉及纲领性的修改必须提交TRW CS供应链整合/改进（ SCII）部门高级经理审批。
目录
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APSS
方针及目标
通过对质量、服务、交付及成本的不断改 进来确立全面材料供应链的专业化管理， 从而获得明显的竞争优势。
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APSS
能力验证
在PPAP即将批准前，TRW CS要求供应商对其加工能力进行 评估，如有申请，可允许TRW CS代表亲临现场
能力验证
能力验证表
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APSS
包包装
供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
记录及保存期限
文件保存
对于下列文件，供应商须至少存留15年（10年的有效保存期和5 年的无效保存期）：
销售及采购合同、图纸、技术要求，完整的PPAP文件（包括 APQP控制计划等），设计及过程的FMEA，有效性复审文件， “A”级问题管理文件以及相应的纠正措施报告。 其它文件的保存期限至少为3年。 标样保存
零件及过程审核是评价供应商在质量、质量管理体系及TRW CS 零件性能方面的方法。其审核结果体现了TRW CS对供应商管理 的有效性。零件及过程审核必须在现场针对实际的加工过程来 进行。
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表现系统测评（MOPS）
供供应商表现
对于在批准清单中直接供货的现有供应商，须每月进行测评。部 分测评内容包括，但不仅限于： a1) 质量（材料拒收、质量问题）
b2) 交付（100％按时，数量保证） c3) 生产零件批准程序（包括在质量问题中） 供应商有责任通过Internet网址： 和用户名及密码登陆TRW CS的MOPS系统来监控其表现状况。MOPS在来月的下半月进行更新。
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APSS
其它认证体系选择
－VDA6.1（德国汽车制造商协会） －EAQF（法国汽车制造商对供应商质量能力评估－标志、雪铁 龙、雷诺） －AVSQ（意大利汽车制造商对供应商质量能力评估－ANFIA） －ISO / TS 16949－汽车供应商质量体系要求
指定特性
符号描述
制定特性清单
工序能力报告
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制造可行性确认
制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求来 判断它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果 是进行初始工装和设施筹建的先决条件。
制造可行性确认
可行性确认表
在TRW CS的指导下，供应商须不间断地将“指定特性”的能力 数据传达至TRW CS制造厂。
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